خصائص السطح في الفولاذ S500MC مع طلاء الزنك

S500MCهو ممثل نموذجي ل-فولاذ هيكلي فائق القوة مدرفل على الساخن-للتشكيل على البارد.

باستخدام "500MPa-درجة قوة الخضوع + 550-730 MPa-درجة قوة الشد" كمؤشرات أساسية، فإنها تحقق توازنًا تآزريًا بين "القوة العالية، وقابلية التشكيل العالية، وقابلية اللحام العالية" من خلال "عملية السبائك الدقيقة منخفضة الكربون + الدرفلة الميكانيكية الحرارية (TM)". إنها المادة المفضلة للمكونات ذات التحمل العالي-الأحمال-في هياكل البناء، والآلات الهندسية، ومركبات الخدمة الثقيلة-.

S: الفولاذ الهيكلي، يوضح سيناريوهات تطبيق المادة؛

500: الحد الأدنى لقوة الخضوع يبلغ 500 ميجا باسكال (سمك أقل من أو يساوي 16 مم)، بزيادة قدرها 8.7% مقارنة بـ QSTE500TM (460 ميجا باسكال)؛

MC: عملية التحكم الحراري-الميكانيكية (TMCP) + التشكيل على البارد، مع التركيز على القدرة على التكيف في العملية.

• ج: أقل من أو يساوي 0.12%: تصميم منخفض الكربون- يضمن قابلية اللحام، ويتجنب تقصف المنطقة المتأثرة بالحرارة-، ويوفر مساحة لذوبان عناصر السبائك الدقيقة.
• Mn: أقل من أو يساوي 1.70%: يعزز تقوية المحلول الصلب وقابليته للتصلب. كل زيادة بنسبة 0.1% في المنغنيز تعمل على تحسين قوة الشد بحوالي 20 ميجا باسكال وتمنع خشونة البرليت.
• Si: أقل من أو يساوي 0.50%: يمنع ترسيب الكربيد، ويثبت الأوستينيت، ويحسن مرونة الفريت.
• Ti: 0.015-0.15%: يشكل جزيئات TiC/TiN بمقياس النانو، ويحسن حجم الحبوب (يصل حجم الحبوب إلى 12-13 درجة)، ويحسن القوة والمتانة.
• ملحوظة: 0.015-0.09%: يشكل ترسبات Nb(C,N)، ويؤخر إعادة بلورة الأوستينيت، ويحسن الهيكل المدلفن، ويعزز الاستقرار الحراري.
• V: 0.01-0.20%: يشكل رواسب مركبة V(C,N)، ويكمل تقوية الترسيب، ويزيد من قوة الخضوع بحوالي 30 ميجا باسكال.
• P/S: P أقل من أو يساوي 0.025%، S أقل من أو يساوي 0.015%: يتحكم بشكل صارم في الشوائب، ويقلل من هشاشة حدود الحبوب، ويتجنب التشقق الحبيبي أثناء الثني البارد أو اللحام.
• البديل: أكبر من أو يساوي 0.015%: يزيل الأكسدة ويساعد في صقل الحبوب، وتحسين نظافة الفولاذ المنصهر (درجة الإدراج أقل من أو تساوي 2.0).

1. القوة الميكانيكية: معيار للقوة العالية

قوة العائد: القيمة النموذجية 530 ميجا باسكال (قياسية أكبر من أو تساوي 500 ميجا باسكال)، بزيادة قدرها 8.2% مقارنة بـ QSTE500TM (490 ميجا باسكال النموذجية). يمكنه تقليل سمك عوارض حمل المبنى-من 6.0 مم إلى 5.0 مم، مما يؤدي إلى تقليل الوزن بنسبة 16.7% مع زيادة قدرة تحمل الحمل-بنسبة 12%.

قوة الشد:القيمة النموذجية 630 ميجا باسكال (قياسية 550-730 ميجا باسكال). في ظل أحمال الصدمات الديناميكية (على سبيل المثال، التحميل الزائد الفوري لأذرع الرافعة)، يكون معدل امتصاص الطاقة أعلى بنسبة 10% من معدل QSTE500TM، مما يؤدي إلى تجنب التشوه الهيكلي الدائم.

قوة-منتج اللدونة:ما يصل إلى 10.7 جيجا باسكال ・% (630 ميجا باسكال × 17%). من بين الفولاذ الذي تبلغ قوة خضوعه 500 ميجا باسكال-، فإن توازن القوة اللدونة- يتفوق على المنتجات المماثلة (على سبيل المثال، S500MC يبلغ حوالي 9.5 جيجا باسكال ・%).

2. القابلية للتشكيل: قابلية معالجة ممتازة بقوة عالية

استطالة بعد الكسر: أكبر من أو يساوي 14% للسمك 1.8-3.0 مم، أكبر من أو يساوي 12% للسمك 3.0-16 مم. على الرغم من أنه أقل قليلاً من QSTE500TM، إلا أنه يعمل بشكل ممتاز في نفس درجة القوة. يمكنها إكمال التشكيل المعقد مثل "الانحناء على شكل حرف U + التشفيه المحلي" (على سبيل المثال، ربط العروات لأذرع الماكينات الهندسية بمعدل ترقق أقل من أو يساوي 10% بدون شقوق).

أداء الانحناء البارد:بالنسبة للثني الكامل بمقدار 180 درجة، نصف قطر الانحناء R=3a (a هو سمك اللوحة). بالنسبة للسمك الذي يقل عن أو يساوي 5 مم، يمكن تحقيق R=2.5a بدون تشقق الحواف أو تصفيتها.

أس تصلب العمل (قيمة n): حوالي 0.15، أعلى من سبائك الفولاذ العادية المنخفضة - (0.14-0.15). تتشوه المادة بشكل موحد أثناء الختم مع ارتداد أقل من أو يساوي 5.0 درجة، والتكيف مع خطوط الإنتاج الآلية (مدة الدورة تصل إلى 4-6 مرات / دقيقة).

3. أداء اللحام والتعب: ضمان الموثوقية الهيكلية

أداء اللحام:مكافئ الكربون (Ceq) أقل من أو يساوي 0.40% (نموذجي 0.30%)، مناسب لعمليات مثل اللحام البقعي واللحام بالقوس المغمور واللحام بالليزر. على سبيل المثال، في لحام القوس المغمور لبناء الهياكل الفولاذية، بتيار لحام يبلغ 350-400 أمبير وجهد 34-36 فولت، تصل قوة شد اللحام إلى أكثر من 88% من المعدن الأساسي، ويكون عرض المنطقة المتأثرة بالحرارة أقل من أو يساوي 4.5 مم، والصلابة أقل من أو تساوي HV280 (لا يوجد تليين أو تصلب زائد واضح).

أداء التعب:يتجاوز عمر الكلال في ظل ظروف تشغيل الرافعة المحاكاة (نسبة الإجهاد R=0.1، التردد 10 هرتز) 80,000 دورة، أي أعلى بنسبة 40% من الفولاذ Q235. إنها مناسبة لمكونات الهيكل المعرضة لأحمال متناوبة طويلة الأمد (على سبيل المثال، أقواس التعليق، والعوارض المتقاطعة لعمود الإدارة).

4. جودة السطح ومقاومة التآكل

حالة السطح:بعد التخليل المدلفن على الساخن، تكون خشونة السطح Ra أقل من أو تساوي 1.8 ميكرومتر، ومعدل إزالة مقياس الأكسيد أكبر من أو يساوي 99%. عند الفوسفات مباشرة، يصل وزن الفيلم إلى 2-3 جم/م²، ويصل التصاق الطلاء إلى الدرجة 0 (ISO 2409).

أساس مقاومة التآكل:يُظهر اختبار رش الملح المحايد (بدون طلاء) بعد التخليل عدم وجود صدأ أحمر لمدة تزيد عن أو تساوي 72 ساعة. مع طلاء الزنك-الألومنيوم-المغنيسيوم (ZM)، يمكن تحسينه إلى أكثر من 700 ساعة، والتكيف مع البيئات القاسية مثل مناطق التعدين والمناطق الساحلية.

هياكل البناء

كمرات/أعمدة إطار المبنى الشاهقة-(السُمك 8.0-16 مم)، دعامات الجسور الحاملة (السُمك 6.0-14 مم):يستخدم قوة الإنتاج العالية لتقليل استهلاك الفولاذ.

عوارض جدار البناء المعيارية (سمك 2.5-5.0 مم):يتكيف مع عمليات التشكيل على البارد، مما يزيد من كفاءة التركيب بنسبة 20%.

الآلات الهندسية

ذراع الرافعة/عصا الغطاس (السمك 10.0-16 مم)، ذراع الرافعة (السمك 8.0-14 مم):يفي بمتطلبات عمليات التحميل الثقيل-.

تصنيع السيارات

إطار الشاحنة الثقيلة-العوارض الطولية/المتقاطعة (السُمك 4.0-12 مم)، نصف-العوارض الحاملة للمقطورة (السمك 6.0-14 مم):يتحمل الأحمال والتأثيرات العالية.

إطارات حماية حزمة بطارية المركبات التجارية ذات الطاقة الجديدة (سمك 2.5-5.0 مم):ومن خلال دمجه مع -طبقة الأكسيد المطلية مسبقًا (OX)، يمكن أن يقلل من مسامية اللحام بالليزر، مع سرعة لحام تصل إلى 6 م/دقيقة.

طلب عرض أسعار

إذا كنت تريد معرفة المزيد عن منتجات GNEE، يمكنك إرسال بريد إلكتروني إلىinfo@gneesteels.com.نحن أكثر من سعداء بمساعدتك.