فولاذ NM500هو فولاذ فائق الصلابة ومقاوم للتآكل-مع صلابة تصل إلى 500 HBW تقريبًا، ويتميز بتركيبة يمكن التحكم فيها (منخفض C، Cr، Mo، Mn) من أجل المتانة، يستخدم في التعدين/المعدات الثقيلة للتآكل الشديد، مما يوفر عمرًا أطول، ولكن يصعب تصنيعه بسبب صلابته العالية، مما يوفر مقاومة فائقة للتآكل مقارنةً بالفولاذ الهيكلي النموذجي.
التطبيقات والفوائد الرئيسية
التطبيقات:معدات التعدين، آلات البناء (دلاء الحفارات، بطانات الشاحنات القلابة، المزالق).
فوائد:عمر أطول للمكونات، وتقليل وقت التوقف عن العمل، وتكاليف صيانة أقل، وتوفير المواد (الأجزاء الأقل سمكًا).
الاعتبارات:الصلابة العالية تجعل عملية التصنيع صعبة، وتتطلب تقنيات متخصصة.
التركيب الكيميائي الأساسي للصلب NM500
| عنصر | نطاق المحتوى (%) | الوظيفة الرئيسية |
|---|---|---|
| الكربون (ج) | 0.28–0.38 | يعزز الصلابة ومقاومة التآكل عن طريق تكوين رواسب كربيد. يتم التحكم فيها لتجنب الهشاشة. |
| المنغنيز (من) | 1.00–1.60 | يحسن الصلابة والمتانة. يساعد في تحسين بنية الحبوب لتحسين مقاومة الصدمات. |
| السيليكون (سي) | 0.60–1.00 | يعزز القوة ومقاومة الأكسدة. يدعم تشكيل كربيد لتعزيز أداء التآكل. |
| الكروم (الكروم) | 1.80–2.50 | يشكل كربيدات الكروم الصلبة (Cr₇C₃) لمقاومة التآكل الاستثنائية؛ يحسن مقاومة التآكل في البيئات العدوانية المعتدلة. |
| النيكل (ني) | 0.80–1.50 | يعزز المتانة والليونة. يمنع الكسر الهش تحت أحمال الصدمات (وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات الديناميكية مثل مطارق الكسارة). |
| الموليبدينوم (مو) | 0.20–0.50 | يزيد من الصلابة ومقاومة الحرارة. يقلل من الحساسية لشقوق اللحام ويحسن الاستقرار الهيكلي عند درجات الحرارة المرتفعة. |
| الفوسفور (ف) | أقل من أو يساوي 0.025 | يتم التحكم فيه لتقليل الهشاشة وتحسين قابلية اللحام؛ المحتوى المنخفض يضمن السلامة الهيكلية في البيئات الباردة. |
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.015 | تم تقليله لتجنب التشقق الساخن أثناء التصنيع؛ يعزز إمكانية التشغيل الآلي وجودة السطح. |
الخواص الميكانيكية للصلب NM500
| ملكية | معيار الاختبار | القيمة النموذجية | الأهمية العملية |
|---|---|---|---|
| صلابة برينل (HBW) | أستم E10 | 480–550 | يقاوم الانزلاق/التآكل الكاشط؛ أقوى بـ 3-5 مرات من الفولاذ الكربوني العادي (120-180 HBW). |
| قوة الشد (σb) | أستم A370 | أكبر من أو يساوي 1600 ميجا باسكال | يضمن الاستقرار الهيكلي تحت الأحمال العالية (على سبيل المثال، سيور النقل، وبطانات القادوس). |
| قوة الخضوع (σs) | أستم A370 | أكبر من أو يساوي 1250 ميجا باسكال | يمنع التشوه الدائم في تطبيقات الخدمة الشاقة-مثل جرافات الحفارات. |
| طاقة التأثير (Akv، -20 درجة) | أستم A370 | أكبر من أو يساوي 24 J | يضمن المتانة في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة-؛ يتجنب الفشل الهش في المناخات الباردة أو التأثير الديناميكي. |
| استطالة (δ5) | أستم A370 | أكبر من أو يساوي 8% | تمكن من التصنيع (الثني واللحام) دون تكسير؛ بالغ الأهمية للملاءمة على-الموقع. |
| قابلية اللحام | أوس د1.1 | مقبول | يسمح محتوى الهيدروجين المنخفض والسبائك المتوازنة باللحام بالتسخين المسبق (150-200 درجة)؛ متوافق مع أقطاب AWS E11018-M. |
لماذا هذه الخصائص مهمة لتطبيقك
- الصلابة (480–550 HBW): يرتبط ارتباطًا مباشرًا بعمر التآكل-تدوم بطانات NM500 لفترة أطول بمقدار 3 إلى 5 مرات من الفولاذ الطري في البيئات الكاشطة (على سبيل المثال، مزالق الفحم، وبطانات الكسارات).
- قوة الشد/الخضوع: يدعم تصميمات الألواح الأقل سمكًا (تقليل الوزن بنسبة 20-30% مقابل الفولاذ الطري الأكثر سمكًا) مع الحفاظ على المتانة وتعزيز الحمولة الصافية للمعدات وكفاءة استهلاك الوقود.
- طاقة التأثير: ضروري للتطبيقات ذات الأحمال المفاجئة (على سبيل المثال، تأثيرات الصخور على شفرات الجرافة) - يتجنب NM500 التشقق، مما يقلل وقت التوقف عن العمل بسبب الأعطال غير المتوقعة.
- استطالة وقابلية اللحام: تبسيط عملية التصنيع (القطع والثني واللحام) والتركيب في الموقع-، مما يؤدي إلى خفض تكاليف العمالة والجداول الزمنية للمشروع.
احصل على دعم فني NM500 مخصص لمشروعك
في GNEE، يتم تصنيع الفولاذ المقاوم للتآكل NM500- وفقًا لمعايير الجودة الصارمة، مع إمكانية التتبع الكامل للتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية. سواء كنت بحاجة إلى ورقة بيانات فنية مفصلة (TDS)، أو سمك مخصص (3-50 مم)، أو نصيحة هندسية لمطابقة NM500 مع تطبيقك، فإن فريق الخبراء لدينا على استعداد لمساعدتك.
👉 اتخذ إجراءً: اتصل بنا اليوم لطلب NM500 TDS مجانًا، أو احصل على عرض أسعار مخصص، أو ناقش كيف يمكن للفولاذ المقاوم للتآكل- أن يقلل من تكاليف الصيانة ويطيل عمر المعدات. دعونا نبني حلولاً متينة وفعالة لاحتياجاتك الصناعية.
ما هو الفرق بين هاردوكس 500 وNM500؟
يُظهر NM500 صلابة تتراوح عادة بين 470-540 HBW، متفوقًا قليلاً على Hardox 500، والذي يحوم بشكل عام حول 470-530 HBW. تعتبر هذه الصلابة مؤشرًا رئيسيًا على براعتهم في تحمل تأثيرات التآكل والتأثيرات الكاشطة.
ما هي صلابة NM 500؟
مع مجموعة صلابة من470-540 همبو، يُستخدم NM500 على نطاق واسع في التطبيقات التي تكون فيها مقاومة التآكل هي الاهتمام الرئيسي، كما هو الحال في معدات التعدين وآلات البناء وغيرها من تطبيقات الخدمة الشاقة-.
| ألواح فولاذية أخرى من GNEE | ||||
| اسم | مادة | المواصفات (مم) | طن | ملاحظة |
| لوحة فولاذية مكسوة | P265GH +410، S355JR +410، A516Gr 70+316، A537CL1+304L,Q235B+304L,Q345B+304, A516Gr70(NACE)+410،A537CL1+904L، A537CL1+316L,A516Gr70+304L,A537CL1+304 ،A516Gr70+410،A516Gr70+904L |
2-300 مم (اللوحة الأساسية)، 1-50 مم (اللوحة المركبة) | / | UT، AR، TMCP.Normalized، مروي ومخفف، اختبار الاتجاه Z، Charpy V -اختبار تأثير الشق، اختبار الطرف الثالث، السفع المطلي أو بالخردق والطلاء. |
| سبائك منخفضة | Q345A، Q345B، Q345C، Q345D، Q345E، Q390، Q420، Q460C، ST52-3، S355J 2+N، SS400، SA302GrC، S275NL، 35CrMo | 6 - 350 | 5788.56 | التطبيع، المقسى، الدرفلة الخاضعة للرقابة، الدرفلة على الساخن، الدرفلة على الساخن، الفحص الأول، الفحص الثاني، الفحص الثالث |
| لوحة أوعية الضغط | A204 درجة B، A515 درجة 70، A537 درجة 1، SA387 درجة 11 درجة 1، P265GH، S537 فئة 2، P355Q، P275N، P355N، P690Q، Q345R، | 3 - 300 | 8650 | التطبيع، المقسى، الدرفلة الخاضعة للرقابة، الدرفلة على الساخن، الدرفلة على الساخن، الفحص الأول، الفحص الثاني، الفحص الثالث |
| لوحة قوة عالية- | A514 درجة F، A572 درجة 50، A588 درجة A، S355JR، S690Q، SS400، S690QL، Q345B، Q345E | 8 - 120 | 3086.352 | مروي وخفف |
| ارتداء-لوحة مقاومة | NM360، NM400، NM450، NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | مروي وخفف |
| لوحة السفينة | عبس AH32، عبس DH32، عبس EH32، عبس FH36، أستم A131 أ، أستم A131 EH32، أستم A131 AH36، CCS A، CCS AH32، LR AH32، دنف A36، بف AH32 |
8 - 200 | 2853.621 | الدرفلة على الساخن، العادية، الدرفلة على الساخن، المروي والمخفف + المتانة والهشاشة |
