معالجة سطحية فولاذية مقاومة للاهتراء لتحسين أداء المنتج
إنها طريقة فعالة للغاية لتحسين عمر خدمة الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل عن طريق تغيير حالة سطحها. في الوقت الحاضر، تم استخدام مجموعة متنوعة من التقنيات السطحية لتحسين أداء الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل. مع التطوير المستمر لتكنولوجيا معالجة تشكيل القالب، أصبحت متطلبات مواد القالب أعلى وأعلى. من الصعب تلبية متطلبات القوة والصلابة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل للألواح الفولاذية المقاومة للتآكل في الإنتاج الصناعي الحقيقي فقط من خلال نشر التركيب الكيميائي للمواد الفولاذية وتحسين الهيكل التنظيمي.
تقنية المعالجة السطحية للصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل هي إعطاء خصائص جديدة على أساس الخصائص الأصلية لمصفوفة القالب: مقاومة التآكل، مقاومة الالتصاق، مقاومة لدغة الحرارة، التعب الحراري، قوة التعب، مقاومة التآكل، إلخ. تقنية TD هي إحدى تقنيات المعالجة النموذجية. تم اختراع عملية TD لأول مرة بواسطة شركة Toyota في اليابان وعادةً ما يطلق عليها عملية نشر التفاعل الحراري في أوروبا والولايات المتحدة. يستخدم TD مبدأ طلاء انتشار كربيد المعدن، ومعالجة القالب td عند درجة حرارة معالجة معينة لوضع قطعة العمل في ملح البوراكس المنصهر ووسطها الخاص، من خلال التفاعل الكيميائي لذرات المعدن في الملح المنصهر الخاص والكربون والنيتروجين الذرات الموجودة في قطعة العمل، منتشرة على سطح قطعة العمل لتشكل طبقة من بضعة ميكرونات إلى عشرة ميكرونات من NbC، VC، TiC، Cr7C3 وطبقة الكربنة المعدنية الأخرى ويمكن أيضًا أن تكون كربيدها المركب، والأكثر استخدامًا هو الكسوة كربيد الفاناديوم.
رسم فولاذي مقاوم للاهتراء (رسم، رسم)، ثني، تشفيه، تشكيل لفة الصفائح وأنواع أخرى من القوالب، السمة المشتركة هي أن قطعة العمل في عملية التشكيل، القالب وسطح التلامس للمواد المعالجة تنتج انزلاقًا نسبيًا . بشكل عام، المواد المعالجة هي في الغالب أنواع مختلفة من المواد الفولاذية وأنواع مختلفة من الألواح الفولاذية المطلية، والقالب مصنوع بشكل عام من الفولاذ. المشكلة الكبيرة في مثل هذه الظروف هي أنه أثناء عملية التشكيل، يكون من السهل إنتاج إجهاد على سطح قطعة العمل والقالب، وهو ما يسمى أيضًا سحب الشعر أو الخدش أو سحب الأسلاك.
