GNEE STEEL هو مورد محترف للصلب. GNEE متخصصة في تصنيع الألواح الفولاذية ومجموعة متنوعة من المنتجات المرتبطة بها. تغطي محفظتنا نطاقًا واسعًا، وتلبي مختلف التطبيقات الصناعية والتجارية.
عملية المعالجة الحرارية للوحة مقاومة للاهتراء عالية القوة
لوحة مقاومة للتآكل عالية القوة عبارة عن سبيكة مارتينسيت مشوهة + سبيكة ساخنة ذات مرحلتين تحتوي تركيبتها الاسمية على مجموعة متنوعة من العناصر. تحتوي السبيكة على عناصر ذات نقاط انصهار عالية مثل Mo وW. وتتميز بقوة حرارية جيدة ومقاومة للتآكل. يمكن أن تكون مدة خدمتها أكثر من عشرة أضعاف عمر المواد العادية المقاومة للتآكل. إنها مناسبة لتصنيع الآلات والمعدات الهندسية ومعدات التعدين والمواد المقاومة للتآكل في مختلف الصناعات. ملحقات الأجزاء وما إلى ذلك.
يمكن معالجة الألواح المقاومة للتآكل عالية القوة إلى مطروقات ومطروقات وقضبان وألواح وأشكال أخرى من المنتجات. في الوقت الحاضر، هناك العديد من الدراسات المحلية على القضبان والمطروقات والمطروقات لهذه السبائك، ولكن هناك القليل من الأبحاث حول تكنولوجيا الألواح. يدرس الباحثون العلميون بشكل أساسي تأثيرات عمليات المعالجة الحرارية المختلفة على الخواص الميكانيكية للألواح، ويستكشفون عملية معالجة حرارية معقولة للألواح المقاومة للتآكل عالية القوة، والتي ستوفر مرجعًا للتطوير المستقبلي والإنتاج والترويج وتطبيق التقنيات العالية. -ألواح مقاومة للاهتراء.
يستخدم الاختبار JFE-C400 لوحة مقاومة للتآكل تمت إعادة صهرها عن طريق استهلاك الفراغ ثلاث مرات. تُستخدم طريقة التحليل الكيميائي لتحليل تركيبة السبيكة (الكسر الكتلي، %) مثل Al6.2~7.2، Mo1.5~2.5، Zr0.8~ 2.5، Sn0. 8-2.5، W0.5-1.5، Si0.10-0.25، C أقل من أو يساوي 0. 1{{30}}، Fe أقل من أو يساوي 0.15، H أقل من أو يساوي 0.10، O أقل من أو يساوي 0.10، N أقل من أو يساوي 0.04. تم تحديد نقطة تحول طور السبيكة بالطريقة الميتالوغرافية لتكون (1020±2) درجة. بعد أن يتم قطع السبيكة بواسطة آلة الحدادة السريعة 3150t والمطرقة الكهروهيدروليكية 3t، يتم دحرجتها على الساخن إلى لوحة ذات سمك 10.0mm. تم تعريض عينات الألواح إلى معالجات حرارية مختلفة للخواص الميكانيكية وتحليل البنية المجهرية.
يمكن أن تكون الألواح المقاومة للتآكل إما ملدنة عادية أو ملدنة مزدوجة. التلدين العادي هو تسخين السبيكة إلى درجة حرارة مناسبة والاحتفاظ بها لفترة معينة من الوقت قبل التبريد؛ في حين أن التلدين المزدوج هو تسخين السبيكة أولاً إلى درجة حرارة مناسبة (يشار إليها باسم "درجة حرارة التلدين الأولى")، والحفاظ عليها لفترة معينة من الوقت، وتبريدها ثم إعادة تسخينها إلى درجة حرارة معينة (يشار إليها باسم " درجة حرارة التلدين الأولى"). هي "درجة حرارة التلدين الثانية") ثم يتم تبريدها بعد إبقائها دافئة لفترة معينة من الزمن. درجات حرارة التلدين الشائعة المستخدمة في الاختبار هي 880، 900، 920 و 950 درجة، والعزل لمدة ساعة واحدة. طرق التبريد هي تبريد الهواء وتبريد الماء وتبريد الزيت. التلدين المزدوج هو 950 درجة × 1 ساعة، تبريد الهواء + 560 درجة × 6 ساعة، تبريد الهواء.
أظهرت النتائج أن:
(1) بالمقارنة مع التلدين العادي والتليين المزدوج للألواح المقاومة للتآكل عالية القوة، فإن مرونة التلدين العادي أعلى من التلدين المزدوج. مع الأخذ في الاعتبار أن مؤشر البلاستيك للوحة المقاومة للتآكل عالية القوة مرتفع نسبيًا، يتم اعتماد التلدين العادي.
(2) في نطاق 880 إلى 950 درجة، مع زيادة درجة حرارة التلدين، تزداد قوة الألواح المقاومة للتآكل عالية القوة ببطء، وتزداد اللدونة أولاً ثم تنخفض. عندما تكون درجة حرارة التلدين 900، يمكن مطابقة القوة واللدونة بشكل جيد.
(3) من خلال مقارنة القوة واللدونة تحت معدلات تبريد مختلفة (تبريد الهواء، تبريد الزيت وتبريد الماء)، فإن القوة واللدونة تحت ظروف تبريد الماء هي الأفضل.
(4) عملية المعالجة الحرارية المثلى للألواح المقاومة للتآكل عالية القوة هي 900 درجة × 1 ساعة، تبريد الماء.
