تتميز اللوحة المقاومة للتآكل المصنوعة من سبيكة GH720Li بدرجة حرارة تشغيل عالية وقوة درجة حرارة عالية، وهي المادة المفضلة لقرص التوربين المشوه عالي الأداء حوالي 750 درجة. تستخدم على نطاق واسع في محركات الطائرات الأجنبية، مثل Rolls-Royce BR700 وGMA2100 وGMA3007 وT406 وT800 وغيرها من أقراص توربينات المحركات الهوائية عالية الأداء التابعة لشركة Allison، يوجد في بلدنا عدد كبير من مواد أقراص توربينات الغاز عالية الأداء.
الأداء الممتاز للوحة المقاومة للتآكل المصنوعة من سبائك GH720Li يرجع بشكل أساسي إلى هيكلها البلوري الدقيق، ومحتوى حجم الطور المعزز يصل إلى 50% والمطابقة المعقولة لمختلف أحجام الطور، وتأثير تعزيز الترسيب للمرحلة مهم بشكل خاص للخصائص الميكانيكية للوحة المقاومة للتآكل المصنوعة من سبائك GH720Li. نظرًا لأن النواة ونمو الطور حساسان للغاية لمعدل التبريد بعد معالجة المحلول، فإن معدل التبريد يرتبط ارتباطًا وثيقًا باختيار وسط التبريد أثناء تبريد المحلول للمطروقات القرصية. من أجل ضمان الأداء العالي والاستقرار العالي والعمر الطويل لأقراص توربينات الغاز الدفعية في ظل ظروف الخدمة، قام الباحثون بدراسة منهجية لتأثيرات ثلاثة أنواع من وسائط التبريد (الهواء والنفط والماء) على البنية المجهرية (بشكل أساسي "الطور") و الخصائص الميكانيكية للوحة المقاومة للتآكل المصنوعة من سبائك GH720Li، مما يوفر مرجعًا لتحسين معلمات عملية المعالجة الحرارية.
تم قطع مادة الاختبار من لوحة مقاومة للتآكل مصنوعة من سبائك GH720Li تم إعدادها بواسطة طرق متساوي الحرارة. يبلغ متوسط حجم الحبوب الأصلية المطاوع للوحة المقاومة للتآكل من سبيكة GH720Li المستخدمة في الاختبار حوالي 10μm (درجة ASTM9-10)، ويكون التوزيع موحدًا. يتم توزيع المرحلة الأولية التي تبلغ حوالي 1 ~ 5μm بالتساوي على حدود الحبوب، ويتم توزيع المرحلة المبردة التي تقل عن 500 نانومتر في البلورة. يتم إذابة المرحلة المترسبة أثناء عملية التبريد بعد الحدادة مرة أخرى في عملية المحلول الصلب. يتم بعد ذلك ترسيب المرحلة ' مرة أخرى أثناء تبريد المحلول والشيخوخة اللاحقة.
تم قطع العينات من القرص المطاوع للوحة المقاومة للتآكل من سبيكة GH720Li على طول السلسلة عن طريق قطع الأسلاك. تم حفظ العينات في محلول صلب عند 1090 درجة لمدة 4 ساعات، ثم تم تبريدها بالهواء، وتبريدها بالزيت، وتبريدها بالماء على التوالي لإكمال معالجة المحلول الصلب. بعد ذلك تم تحديد عمر العينات بشكل موحد (650 درجة × 24 ساعة، AC +760 درجة × 16 ساعة، AC). يستخدم لمراقبة حجم الحبوب، واختبار مراقبة الطور والخصائص الميكانيكية النموذجية (درجة حرارة الغرفة وخصائص الشد 650 درجة). نتائج الاختبار هي كما يلي:
(1) وفقًا لظروف الاختبار، فإن طريقة التبريد ليس لها أي تأثير على حجم الحبوب والمرحلة الأولية للوحة المقاومة للتآكل المصنوعة من سبائك GH720Li؛ يؤثر وسط التبريد بشكل أساسي على مرحلة التبريد (المرحلتين الثانوية والثالثية) المترسبة أثناء عملية تبريد المحلول. مع زيادة معدل التبريد، فإن متوسط حجم الطور الثالث الذي يلعب دور التقوية الرئيسي هو تبريد الهواء > تبريد الزيت > تبريد الماء، وكثافة الطور الثالث هي تبريد الهواء > تبريد الزيت > تبريد الماء.
(2) مع زيادة معدل التبريد، يتم تبريد درجة حرارة الغرفة وقوة درجة الحرارة العالية للوحة المقاومة للتآكل المصنوعة من سبائك GH720Li بالهواء على التوالي < تبريد الزيت < تبريد الماء، ويتم تبريد اللدونة على التوالي بالهواء > تبريد الزيت > تبريد الماء. ترتبط التغيرات في القوة واللدونة ارتباطًا وثيقًا بكثافة وحجم المراحل الثلاث المترسبة أثناء عملية تبريد المحلول.
(3) في ظل فرضية ضمان قوة ومرونة اللوحة المقاومة للتآكل المصنوعة من سبائك GH720Li، يجب استخدام تبريد الزيت بعد المحلول لتقليل مخاطر تشويه القرص أو حتى التشقق الناتج عن الإجهاد الحراري.
