عملية المعالجة المبردة DC53
كما نعلم جميعًا، فإن دور المعالجة المبردة كبير جدًا، حيث سيطرح العديد من العملاء أسئلة حول عملية المعالجة المبردة DC53، ودرجة حرارة المعالجة المبردة DC53 وما إلى ذلك، خدمة عملاء Longtop metal هنا من أجلك من خلال عملية المعالجة المبردة DC53، ودرجة حرارة المعالجة المبردة DC53 امتدت إلى القضايا ذات الصلة.
أولا وقبل كل شيء، دعونا نفهم القضايا الأساسية لهذه المقالة: عملية المعالجة المبردة DC53، درجة حرارة المعالجة المبردة DC53.
وفقًا لسنوات من الخبرة البحثية، يمكن معرفة أن المعالجة المبردة بـ DC53 يتم إجراؤها عمومًا عند درجة حرارة -196 درجة مئوية. عملية المعالجة العادية للوحة DC53 المبردة هي كما يلي: يتم إجراؤها بشكل عام بين عمليات التبريد والتلطيف، و يمكن أيضًا أن يكون العلاج مبردًا بعد التبريد والتلطيف. ومع ذلك، هناك حالة يجب ملاحظتها أنه إذا كان لا يزال هناك أوستينيت متبقي في الفولاذ بعد التبريد والتلطيف، فلا يزال من الضروري التقسية مرة أخرى بعد المعالجة بالتبريد. يمكن للمعالجة المبردة تحسين مقاومة التآكل واستقرار الفولاذ. لا يتم استخدام المعالجة المبردة فقط لقوالب العمل الباردة، ولكن أيضًا لقوالب العمل الساخنة والكربيد الأسمنتي. لدى Longtuo Metal الآن معدات تبريد خاصة.
بعد أن قلنا الكثير، دعونا نفهم تأثير المعالجة بالتبريد على الفولاذ:
1) يمكن أن تعمل تقنية التبريد الفائق على تحسين صلابة الفولاذ القالب DC53 والفولاذ عالي السرعة DY-SKH51، وتكون المتانة مضمونة بشكل كامل (في عملية التبريد الفائق، يتم تحويل الكربيد المتبقي إلى مارتنسيت).
2) يمكن للتبريد فائق التبريد أيضًا أن يجعل قطعة عمل القالب DC53 تتمتع بالدقة (ثبات الأبعاد) لمنع تغيرات الأبعاد بسبب تحول الأوستينيت المتبقي في درجة حرارة الغرفة.
3) يمكن أن تعمل المعالجة المبردة أيضًا على تعزيز تحويل الأوستينيت غير المحول إلى مارتنسيت، مما يزيد من تحسين الصلابة، وبالتالي تحسين مقاومة التآكل وعمر الخدمة للأجزاء؛ يمكن أن يؤدي تعزيز تشتت الكربيدات الدقيقة إلى تحسين صلابة الفولاذ المستدير DC53.
تم إرفاق Longtuo Metal هنا أيضًا لتوضيح أن التأثير ملحوظ بالنسبة للفولاذ القالب مع درجة حرارة انتقالية منخفضة من المارتنسيت والمزيد من الأوستينيت المتبقي، بالإضافة إلى الأجزاء الدقيقة من أدوات القياس وأدوات القطع وقوالب الحرب الباردة. وبالمثل، من أجل تقليل التشوه ومنع التشقق، يجب اختيار الفولاذ ذو الصلابة الجيدة لقطعة العمل التي تتطلب التبريد. من أجل استخدام وسيلة تسريع نار أبطأ للتبريد أثناء تبريد التبريد، وبالتالي تقليل التشوه والتشقق. إذا كنت تعمل تحت حمل ثقيل، فاستخدم الفولاذ ذي الصلابة الجيدة؛ عندما يكون السطح صلبًا ومقاومًا للاهتراء. يمكن استخدام تبريد السطح وتلطيفه بعد التقسية، ويكون ميل التشوه والتكسير بعد تبريد السطح وتلطيفه أصغر من قابلية التصلب الكاملة.
