ASTM A612 / A612M ألواح الصلبعبارة عن صفيحة فولاذية من السيليكون-عالية القوة-منغنيز-من الكربون، تم تصميمها حصريًا للتصنيع الملحوم لأوعية الضغط ذات درجة الحرارة المتوسطة والمنخفضة-. يتم اعتمادها على نطاق واسع في التصنيع الصناعيأوعية الضغطوالغلايات الصناعية التي تعمل تحت المتوسط وبيئات الخدمة ذات درجة الحرارة المنخفضةعبر الصناعات-العملية الثقيلة.

ASTM A612/A612M لوح فولاذي لأوعية الضغط
ما هو الفرق بين ASTM A612 وASTM A612M؟
-
A612M: تشير اللاحقة M إلى نظام الوحدات المترية (الوحدات المترية القياسية الدولية SI).
-
ASTM A612 (لا يوجد لاحقة M): يعتمد نظام الوحدات العرفي الإمبراطوري الأمريكي (إطار وحدة البوصة-الجنيه).
ثلاث مزايا أساسية للوحة ASTM A612:
1. متانة ممتازة في درجات الحرارة المنخفضة-
يصل الحد الأدنى لطاقة التصادم ذات الشق Charpy V- إلى 27 J عند -40 درجة . إنها تناسب المعدات الخاصة بالمناطق الباردة وخدمة التخزين المبرد.
2. قوة أعلى-إلى-نسبة الوزن
قوة الخضوع الخاصة بها أعلى بنسبة 10-15% من SA516 Gr 70. ويمكن اعتماد سماكة جدار أقل تحت ضغط تصميمي مماثل، مما يقلل من إجمالي وزن المعدات ونفقات المواد. بالنسبة لصهاريج التخزين المصممة بسعة 1.6 ميجا باسكال، يقلل A612 سمك الجدار بنسبة 8-12% مقارنة بـ SA516.
3. مقاومة جيدة لـ HIC
يقلل مكافئ الكربون المنخفض (CEV أقل من أو يساوي 0.40%) من خطر التشقق البارد أثناء اللحام. ينطبق على وحدات معالجة النفط والغاز مع وسائط كبريتيد الهيدروجين الرطب (H₂S). يمكن إجراء اختبار HIC وفقًا لمعيار NACE TM0284.

الألواح الفولاذية ASTM A612 وعينات اختبار الشق Charpy V-


ملاحظة أ: لكل تخفيض بمقدار o01 نقطة مئوية تحت الحد الأقصى المحدد للكربون. زيادة قدرها o .06 نقطة مئوية المنغنيز
أعلى من الحد الأقصى المحدد مسموح به بحد أقصى 1.65% للتحليل الحراري (1.70% لتحليل المنتج).
ملاحظة ب: تنطبق على تحليلات الحرارة والمنتج.
ملاحظة ج: عندما يظهر التحليل أن مقدار العنصر هو 0.02% أو أقل، فقد يتم الإبلاغ عن القيمة كـ #0.02%.
مواصفات الحجم ASTM A612/A612M
| المعلمة | نطاق معتمد قياسي | نطاق العرض الموسع |
|---|---|---|
| سماكة | 9.52–25 ملم (0.375–1.00 بوصة) | 6-120 ملم |
| عرض | 1900–3050 ملم (75–120 بوصة) | 1500-4000 ملم |
| طول | 6100–15240 ملم (240–600 بوصة، طبيعية) | 4000-25910 ملم |
ASTM A612/A612M التسامح الأبعاد
| نطاق السماكة الاسمية | تفاوت السماكة (العرض أقل من أو يساوي 1500 مم) | سماكة التسامح (العرض 1500 ~ 2500 مم) | Thickness Tolerance (Width >2500 مم) | المقابلة العرض التسامح | المقابلة طول التسامح | التسامح التسطيح | التسامح الحدبة |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6 ~ 10 | -0.3 / +0.7 | -0.3 / +0.8 | -0.4 / +0.9 | ±3 | ±5 | أقل من أو يساوي 3 مم/م | أقل من أو يساوي 2 مم/م |
| 10 ~ 20 | -0.3 / +0.8 | -0.4 / +0.9 | -0.4 / +1.0 | ±5 | ±5 | أقل من أو يساوي 3 مم/م | أقل من أو يساوي 2 مم/م |
| 20 ~ 30 | -0.4 / +0.9 | -0.4 / +1.0 | -0.5 / +1.1 | ±5 | ±10 | أقل من أو يساوي 3 مم/م | أقل من أو يساوي 2 مم/م |
| 30 ~ 50 | -0.4 / +1.0 | -0.5 / +1.1 | -0.5 / +1.2 | ±8 | ±10 | أقل من أو يساوي 3 مم/م | أقل من أو يساوي 2 مم/م |
| 50 ~ 100 | -0.5 / +1.1 | -0.5 / +1.2 | -0.6 / +1.3 | ±8 | ±15 | أقل من أو يساوي 3 مم/م | أقل من أو يساوي 2 مم/م |
| 100 ~ 150 | -0.6 / +1.3 | -0.6 / +1.4 | -0.7 / +1.5 | ±8 | ±15 | أقل من أو يساوي 3 مم/م | أقل من أو يساوي 2 مم/م |

ASTM A612 / A612M قياس الأبعاد
ASTM A612/A612M الدرجات المكافئة
| درجة | معيار | الحد الأدنى من قوة الخضوع (MPa) | الحد الأدنى لدرجة حرارة الخدمة | مقاومة HIC | التطبيقات النموذجية |
|---|---|---|---|---|---|
| A612 | أستم | أكبر من أو يساوي 290 | -40 درجة | جيد | صهاريج تخزين الغاز الطبيعي المسال،-أوعية ذات درجات حرارة منخفضة |
| SA516Gr70 | أستم | أكبر من أو يساوي 260 | -29 درجة | عدل | غلايات درجة الحرارة المحيطة-، وصهاريج التخزين |
| Q345R | غيغابايت | أكبر من أو يساوي 345 | -20 درجة | عدل | أوعية الضغط المحلية (الصين) |
| P355NL1 | إن | أكبر من أو يساوي 355 | -50 درجة | ممتاز | أوعية ذات درجات حرارة منخفضة-تتوافق مع المعايير الأوروبية |
على الرغم من أن سعر الوحدةلوحة ASTM A612أعلى قليلاً، فإن قوة الإنتاج الفائقة التي تتمتع بها تتيح تصميمات جدران قشرية أقل سمكًا في ظل ظروف خدمة ذات درجات حرارة منخفضة-، مما يقلل إجمالي استهلاك المواد وعبء عمل اللحام. بالنسبة إلى صهاريج تخزين الغاز الطبيعي المسال ومعدات التبريد الكبيرة-،A612يوفر عمومًا كفاءة تكلفة إجمالية أفضل منSA516Gr70إلى جانب تعزيز السلامة التشغيلية.
أستم A612/A612Mإجراءات اللحام وإرشادات PWHT:
1. متطلبات التسخين المسبق للحام
- السُمك أقل من أو يساوي 16 مم: التسخين المسبق غير ضروري بشكل عام عندما تكون درجة الحرارة المحيطة أكبر من أو تساوي 0 درجة
- السُمك 16-32 ملم: التسخين المسبق إلى 50-100 درجة
- السُمك 32-50 ملم: التسخين إلى 100-150 درجة
- السُمك > 50 مم: التسخين المسبق إلى 125-175 درجة
ملاحظة: يتم حساب درجات الحرارة المسبقة على أساس مكافئ الكربون ودرجة ضبط النفس؛ القيم المذكورة أعلاه هي توصيات عامة.
2. معادن الحشو الموصى بها
- SMAW (لحام القوس المعدني المحمي): E7018-G (أقطاب كهربائية ذات درجة حرارة منخفضة)
- SAW (لحام القوس المغمور): F7P4-EM12K (مزيج التدفق والأسلاك المتطابق)
- GMAW (لحام القوس المعدني بالغاز): ER70S-G (سلك صلب)
هام: يجب أن تلبي المواد الاستهلاكية متطلبات خاصية التأثير على درجة الحرارة المنخفضة للمعدن الأساسي.
3. ما بعد-المعالجة الحرارية للحام (PWHT)
- شروط PWHT الإلزامية: الهياكل التي يزيد سمكها عن 38 مم أو مستويات ضبط النفس العالية
- درجة الحرارة الموصى بها: 580-620 درجة
- وقت النقع: حوالي . 1 ساعة لكل 25 ملم من سمك اللوحة
الاحتياطات: التحكم في معدلات التسخين والتبريد لمنع التشقق الناتج عن الإجهاد الحراري.
ASTM A612/A612M خصائص الأداء
-
قوة الخضوع عند درجة 345 ميجا باسكال. قوة الخضوع أعلى بنسبة 25-30٪ منSA516Gr70. فهو يسمح بتقليل سمك الجدار وخفض وزن المعدات.
-
طاقة تأثير شاربي أكبر من أو تساوي 27 J عند -40 درجة . مناسب لخدمة الغاز الطبيعي المسال عند -45 درجة وأوعية الضغط العالي العاملة في المناطق الباردة.
-
مكافئ منخفض الكربون. لا حاجة للتسخين المسبق لسماكة اللوحة التي تقل عن أو تساوي 20 مم. يتم تطبيق التسخين المسبق عند 50-100 درجة للسمك الذي يزيد عن 20 مم لتقييد التكسير الساخن.
-
محتوى منخفض من الفوسفور والكبريت مع إضافة النحاس والنيكل. مقاومة التكسير المستحث بالهيدروجين (HIC) تضاعف مقاومة SA516 Gr70. ينطبق على بيئات خدمة H₂S الرطبة.
-
استطالة أكبر من أو تساوي 22%. تدعم المادة الدرفلة والختم والتشكيل لهياكل الأوعية المعقدة.
-
فولاذ مقتول بالكامل مع بنية مجهرية متجانسة من الحبوب الدقيقة. خصائص متسقة عبر سمك اللوحة. يوفر مقاومة للتعب والكسر الهش.

اللحام الداخلي لقشرة السفينة
سيناريوهات تطبيق ASTM A612/A612M

خدمات المعالجة ASTM A612/A612M
| نوع التصنيع | نطاق الخدمة | معيار التسامح والامتثال |
|---|---|---|
| تصنيع القطع | قطع اللهب، قطع البلازما، القطع بالليزر؛ التقطيع إلى أي بعد لكل رسومات العميل | ±1 ملم |
| تصنيع شطبة | V-النوع، X-النوع، U-النوع اللحام المشطوف؛ طحن لإزالة طبقة القطع المتصلبة | ± 0.5 درجة |
| المعالجة السطحية | السفع بالخردق والسفع الرملي، إزالة الصدأ، طلاء زيتي مضاد للصدأ-، طلاء تمهيدي مؤقت، طلاء مضاد-للتآكل | درجة النظافة Sa2.5 |
| خدمة التفتيش | اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)، اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)، اختبار الاختراق (PT)، اختبار التكسير المستحث بالهيدروجين (HIC)، اختبار تأثير شاربي | تم إنتاجه وفقًا لمواصفات ASTM |
| خدمة وضع العلامات | ختم رقم الحرارة ودرجة المادة والرمز القياسي وشعار المطحنة؛ وضع علامات مخصصة حسب متطلبات العميل | علامات دائمة ومقروءة بدون تقشير |

ASTM A612/A612M عمليات القطع اختبار الموجات فوق الصوتية
حالات التصدير ASTM A612
مشروع خزان الغاز الطبيعي المسال المساعد ذو درجة الحرارة المتوسطة والمنخفضة بسعة 5000 متر مكعب، روسيا
- العميل: الشركة المصنعة لمعدات الغاز الطبيعي المسال في الشرق الأقصى الروسي
- إجمالي حجم الطلب: 192 طنًا من الألواح الفولاذية المعيارية ASTM A612
- مقاسات اللوحة: 28 مم، 36 مم، 42 مم سمك
- شروط الخدمة: درجة حرارة التصميم -42 درجة، ضغط التشغيل 0.8-1.2 ميجاباسكال، التعرض للخارج تحت مناخ الشتاء القارس
نقاط الألم لدى العميل
- درجات الحرارة المحيطة منخفضة للغاية في فصول الشتاء المحلية؛
- تعتبر طاقة تأثير Charpy V-أكبر من أو تساوي 27 J عند -40 درجة إلزامية.
- مطلوب سمك جدار أرفع مقارنةً بـ SA516 Gr70 لتقليل الوزن الساكن للخزان.
الحل الفني المخصص
- حالة التسليم: تشطيب عادي (N)، وصقل الحبوب لضمان صلابة درجات الحرارة المنخفضة-.
- اختبار الموجات فوق الصوتية الكامل-للوحة بنسبة 100% وفقًا لمعيار سبتمبر 1921 من المستوى 2.
- اختبار تصادم مستقل -طرف ثالث Charpy V-عند -40 درجة لكل لوحة على حدة.
نتائج التسليم والمشروع
- مصطلح التجارة: فوب تيانجين؛ دورة إنتاج مدتها 28 يومًا بالإضافة إلى شحن بحري مباشر لمدة 7 أيام إلى فلاديفوستوك.
- تم تقليل سمك جدار الخزان بنسبة 10% مقارنة بـ SA516 Gr70، مما يوفر 12 طنًا من إجمالي استهلاك الفولاذ.
- مجموعة كاملة من شهادات اختبار المواد MTC 3.2 بالإضافة إلى تقارير اختبار الطرف الثالث -المقبولة من قبل الجمارك الروسية.


وحدات أوعية الضغط العالي لموقع التعدين في بيرو

قامت GNEE بتصدير ألواح فولاذية ASTM A612/A612M إلى روسيا وألمانيا وتايلاند والبرازيل والشرق الأوسط وبيرو، لدعم خزانات الغاز الطبيعي المسال ذات درجة الحرارة المنخفضة- ومفاعلات الهيدروجين وفواصل البتروكيماويات وأوعية ضغط التعدين مع شهادات فحص كاملة وخدمة معالجة توقف واحدة-.
لماذا تختار مجموعة GNEE؟
مع 20 عامًا من الخبرة في تصدير الصلب، فإننا لا نقوم بتفسير المعيار بشكل احترافي فحسب، بل نقدمه أيضًامحطة واحدة-لتوريد مخصص، وفحص كامل من طرف ثالث-وخدمة توصيل عالميةللوحات A612/A612M. نحن نحل مشاكل الاختيار واللحام والجودة الشائعة لمصنعي أوعية الضغط في جميع أنحاء العالم.
التعاون المباشر مع كبرى مصانع الصلب المحلية. إنتاج شهري مستقر، ضمان المهلة الزمنية. دعم التسليم في جميع أنحاء العالم FOB، CFR، CIF، DDP.
قبل الشحن، نقوم بإجراء فحص بصري بنسبة 100% وفحص الأبعاد وإعادة الاختبار الميكانيكي العشوائي-. يتم إصدار جميع المستندات باللغة الإنجليزية لتسهيل التخليص الجمركي وقبول المشروع.
- شهادة اختبار المطحنة (MTC 3.1 / 3.2)
- فحص الطرف الثالث: SGS / BV / TUV عند الطلب
- الامتثال الكامل لمعايير ASTM، ASME لصناعة أوعية الضغط.
يتم تسليم جميع لوحات المخزون القياسية في حالة طبيعية + مقسى (N+T). يتم توفير شهادات MTC 3.1 الأصلية للمطحنة مع كل دفعة؛ يُقبل إعادة التفتيش من جانب -الطرف الثالث- عند الطلب.
قائمة جرد المخزون القياسية
| سمك (مم) | العرض القياسي (مم) | الطول القياسي (مم) | الحد الأدنى لحمولة المخزون |
|---|---|---|---|
| 8 | 1500 / 1800 | 6000 / 8000 | أكبر من أو يساوي 50 طن متري |
| 10 | 1500 / 1800 | 6000 / 8000 | أكبر من أو يساوي 80 طن متري |
| 12 | 1500 / 2000 | 6000 / 9000 | أكبر من أو يساوي 100 طن متري |
| 14 | 1500 / 2000 | 6000 / 9000 | أكبر من أو يساوي 60 طن متري |
| 16 | 1500 / 2000 | 6000 / 10000 | أكبر من أو يساوي 120 طن متري |
| 20 | 1800 / 2200 | 6000 / 10000 | أكبر من أو يساوي 150 طن متري |
| 25 | 1800 / 2200 | 6000 / 10000 | أكبر من أو يساوي 80 طن متري |
| 30~50 | 2000 / 2500 | 6000 / 12000 | سيتم تأكيد توافر المخزون لكل طلب |
اتصل بنا الآن للحصول على عرض أسعار بشأن ASTM A612/A612M.


التعليمات:
ما هو تكوين ASTM A612؟
الصفائح الفولاذية ASTM A612 عبارة عن صفائح فولاذية عالية-منخفضة القوة-من السبائك (HSLA) مصممة لأوعية الضغط الملحومة. يحتوي على تركيبة اسمية من الكربون والمنغنيز والفوسفور والكبريت والسيليكون والنيكل والكروم والموليبدينوم والنحاس.
ما هو الفولاذ A612؟
مواصفات ASTM A612 هي المواصفات القياسية لألواح أوعية الضغط، والفولاذ الكربوني، والقوة العالية، لخدمة درجات الحرارة المتوسطة والمنخفضة. يشمل ASTM A612 ألواح فولاذ السيليكون المصنوعة من الكربون- والمنجنيز- المخصصة للاستخدام في أوعية الضغط الملحومة لخدمة درجات الحرارة المتوسطة والمنخفضة.
هل ألواح الصلب SA612 وA612 هي نفس المنتج؟ ما هي الاختلافات الأساسية؟
هم نفس النوع من ألواح الصلب. ASTM A612 هو معيار المواد، بينما ASME SA612 هو التعيين الذي تم تعيينه بعد دمج ASTM A612 في كود ASME للغلايات وأوعية الضغط، خصيصًا لتصنيع معدات تحمل الضغط-.
ما هي المعايير التنفيذية للألواح الفولاذية SA612/A612؟ هل هناك أي اختلافات بين إصدارات ASTM وASME؟
المعايير التنفيذية هي ASTM A612/A612M وASME SA612. لا توجد اختلافات جوهرية في التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية بين النسختين؛ يكمن التباين الوحيد في أنظمة التعليمات البرمجية المعمول بها.
ما هي الدرجات المكافئة لـ SA612/A612 في المعايير الصينية والأوروبية؟ هل يمكن استخدامها كبدائل مباشرة؟
تشمل الدرجات المكافئة التقريبية الشائعة EN P355GH وDIN 1.0473 وGB Q345R. ومع ذلك، لا يمكن استخدامها كمعادلات مباشرة. ويجب التأكد من ملاءمتها وفقاً لمواصفات التصميم ومتطلبات الموافقة.
ما هي قوة الخضوع وقوة الشد لـ SA612/A612؟ هل تختلف باختلاف السماكة؟
الحد الأدنى لمقاومة الخضوع لـ SA612 هو حوالي 260 ميجا باسكال، وتتراوح قوة الشد من 485 إلى 620 ميجا باسكال. مع زيادة السُمك، قد ينخفض الحد الأدنى المسموح به لمقاومة الخضوع قليلاً.
ما هي متطلبات الطاقة-منخفضة التأثير لدرجات الحرارة لـ SA612/A612؟ هل المتطلبات عند -40 درجة و -45 درجة متسقة؟
تتطلب المعايير عادةً اختبار التأثير عند -40 درجة، في حين أن الاختبار عند -45 درجة ليس إلزاميًا. إذا حدد المشروع اختبار -45 درجة، فيجب إجراء اختبارات تأثير إضافية وتحديدها بوضوح في الاتفاقية الفنية.
ما هي درجات الحرارة الدنيا والقصوى للخدمة لـ SA612/A612؟
الحد الأدنى لدرجة حرارة الخدمة الموصى بها هو حوالي -40 درجة، والحد الأقصى لدرجة حرارة التشغيل بشكل عام حوالي 400 درجة، اعتمادًا على مواصفات التصميم ووسيط الخدمة.




