ما هو الفولاذ 15Mo3؟
15 مو 3الفولاذ (المادة رقم. 1.5415) عبارة عن سبيكة لؤلؤية ذات معايير أوروبية منخفضة-والفولاذ المحتوي على الموليبدينوم، والمعروف بخصائصه الممتازةمقاومة الحرارة،-وقوة درجات الحرارة العالية، وقابلية اللحاممما يجعلها مثالية للغلايات وأوعية الضغط والمبادلات الحرارية في توليد الطاقة والصناعات الكيماوية والبتروكيماوية التي تعمل تحت ضغط ودرجة حرارة عالية (تصل إلى 600 درجة تقريبًا).
15Mo3 عبارة عن -سبائك متوسطة، وفولاذ مقاوم للحرارة-مُحسَّن لتطبيقات الضغط في درجات الحرارة المرتفعة-. ويضمن مزيجه من الكروم والموليبدينوم قوة -طويلة الأمد ومقاومة للزحف الحراري، مما يجعله يستخدم على نطاق واسع في الغلايات الصناعية والمصانع الكيميائية.
الخصائص الرئيسية
قوي في درجات الحرارة المتوسطة-والبخار والضغط.
يحافظ على ثبات الأبعاد خلال فترات الخدمة الطويلة.
قابلة للحام مع التحكم في التسخين والتلطيف.
فك تشفير الاسم
"15" يرمز إلى 0.15% من الكربون،
يشير "Mo" إلى محتوى الموليبدينوم لمقاومة الحرارة،
"3" يشير إلى تصنيف الدرجة DIN 17155.
مقارنة
بالمقارنة مع13CrMo4-5، يتمتع 15Mo3 بقوة أقل قليلاً في درجة الحرارة-ولكن قابلية اللحام أفضل.
متفوق على الفولاذ الكربوني العادي مثل S235JR للغلايات.
أكثر فعالية من حيث التكلفة-من السبائك-المرتفعة 12Cr1MoV لخدمة درجة الحرارة المتوسطة-.
طلب
الغلايات وأوعية الضغط.
المبادلات الحرارية وأنظمة الأنابيب.
صناعات الطاقة والكيماويات والبتروكيماويات.
ما هو استطالة 15Mo3؟
تتراوح استطالة 15Mo3 عادةً بين 19% و24%، اعتمادًا على السُمك والمعالجة الحرارية. وهذا يوفر ليونة كافية لاستيعاب عمليات التصنيع، بما في ذلك التشكيل واللحام، دون التشقق. إلى جانب قوة الشد العالية والخضوع، تضمن هذه الاستطالة أداءً موثوقًا به في أوعية الضغط والغلايات، حتى في ظل درجات الحرارة المتقلبة والضغوط الحرارية.
ما هي المعالجة الحرارية التي يتطلبها 15Mo3؟
عادة ما تتم تسوية 15Mo3 عند درجة حرارة 890-950 درجة، يليها تبريد الهواء لتحسين هيكل الحبوب، وتعزيز القوة والمتانة. بعد اللحام، يوصى بالمعالجة الحرارية بعد اللحام بدرجة 600-650 لتخفيف الضغوط والحفاظ على مقاومة الزحف. تضمن المعالجة الحرارية التي يتم التحكم فيها خصائص ميكانيكية متسقة، وليونة محسنة، وأداء طويل الأمد-في تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة-.
لماذا تختار 15Mo3 على الفولاذ الكربوني العادي؟
يوفر 15Mo3 قوة فائقة في درجات الحرارة العالية-، ومقاومة أفضل للزحف، ومقاومة محسنة للأكسدة مقارنةً بالفولاذ الكربوني العادي. إنه يحافظ على السلامة الهيكلية تحت الضغط المستمر والإجهاد الحراري، مما يجعله مثاليًا للغلايات الصناعية وأوعية الضغط والمبادلات الحرارية. على الرغم من أنه أكثر تكلفة قليلاً، إلا أن المتانة المحسنة والسلامة وعمر الخدمة الأطول يبرر اختياره لتطبيقات درجات الحرارة المرتفعة-.
المكونات الكيميائية
| درجة | التركيب الكيميائي٪ بالكتلة | |||||
| C | سي | من | P | S | شهر | |
| 15 مو 3 | 0.12 – 0.20 | 0.10 – 0.35 | 0.40 – 0.80 | 0.035 كحد أقصى | 0.035 كحد أقصى | 0.25 – 0.35 |
الخواص الميكانيكية
متطلبات الشد
| درجة | قوة الشد | نقطة العائد لسمك الجدار حتى 16 ملم | استطالة،٪، دقيقة | |
| الآلام والكروب الذهنية | الآلام والكروب الذهنية | طولية | مستعرض | |
| 15 مو 3 | 450 – 600 | 270 a | 22 | 20 |
ما هو الفولاذ 15Mo3؟
15Mo3 عبارة عن درجة فولاذ أوروبية منخفضة السبائك ومقاومة للحرارة، تم تحديدها في الأصل في DIN 17155، وتستخدم على نطاق واسع للغلايات الصناعية وأوعية الضغط والمبادلات الحرارية. يحتوي على الكروم والموليبدينوم، مما يعمل على تحسين قوة درجات الحرارة العالية، ومقاومة الأكسدة، وأداء الزحف على المدى الطويل-. مكافئه EN هو 16Mo3، كما أنه يتوافق أيضًا مع ASTM A204 Gr. ب، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الدولية.
2. هل يمكن لحام 15Mo3؟
يتميز 15Mo3 بقابلية لحام جيدة مقارنة بسبائك الفولاذ الأخرى، ولكن يجب توخي الحذر نظرًا لمحتوى الموليبدنيوم من الكروم-. يوصى بالتسخين المسبق بين 150-250 درجة، متبوعًا بالمعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) لتخفيف الضغط المتبقي. يُفضل لحام TIG وMIG، ويجب أن تتطابق مواد الحشو مع خصائص المعدن الأساسي لضمان قوة الوصلة والحفاظ على مقاومة الزحف ودرجات الحرارة العالية.
3. ما هي الخواص الميكانيكية لـ 15Mo3؟
يوفر 15Mo3 قوة شد تبلغ حوالي 440-590 ميجا باسكال وقوة خضوع تبلغ 220-275 ميجا باسكال، مع استطالة عادة أعلى من 19-24%، اعتمادًا على السُمك. توفر هذه الخصائص الميكانيكية أداءً ممتازًا في ظل تطبيقات ضغط درجة الحرارة-المتوسطة، مما يضمن السلامة الهيكلية في الغلايات وأجهزة التسخين الفائقة والأوعية الصناعية مع الحفاظ على ليونة كافية لعمليات التصنيع واللحام.
4. كيف يؤثر الكروم والموليبدينوم على 15Mo3؟
يعمل الكروم الموجود في 15Mo3 على تحسين مقاومة الأكسدة والتآكل تحت درجة حرارة البخار العالية-، بينما يعمل الموليبدينوم على تقوية الفولاذ من خلال تكوين كربيدات مستقرة تقاوم التشوه الزاحف. تعمل هذه العناصر معًا على تعزيز المتانة على المدى الطويل-في درجات الحرارة المرتفعة، وتسمح بالتشغيل الآمن في الغلايات والمبادلات الحرارية، وتجعل 15Mo3 أفضل من الفولاذ الكربوني العادي لتطبيقات الضغط والإجهاد الحراري المستمر.
5. هل يمكن استخدام 15Mo3 في أوعية الضغط؟
نعم، يستخدم 15Mo3 على نطاق واسع في أوعية الضغط الصناعية التي تعمل تحت درجات حرارة وضغوط متوسطة. تضمن صناعة السبائك مقاومة جيدة للزحف والاحتفاظ بالقوة على مدى فترات طويلة. يضمن التصنيع المناسب، بما في ذلك التسخين المسبق والمعالجة الحرارية بعد اللحام-، الموثوقية الهيكلية، مما يجعله مناسبًا للغلايات والمبادلات الحرارية وأجهزة التسخين الفائقة ومعدات الضغط الحرجة الأخرى في الصناعات الكيميائية والطاقة والبتروكيماويات.
6. هل 15Mo3 مناسب لدرجات الحرارة المرتفعة؟
نعم، تم تصميم 15Mo3 لدرجات حرارة التشغيل المرتفعة، والتي تصل بشكل عام إلى 450-500 درجة. تحافظ سبائك الموليبدينوم والكروم- على القوة ومقاومة الزحف تحت الضغط المستمر. وهذا يجعلها مناسبة للغلايات، والمبادلات الحرارية، وأجهزة التسخين الفائقة، حيث يكون الاستقرار الحراري أمرًا بالغ الأهمية. أثناء الاستخدام لفترة طويلة في درجات الحرارة القصوى، تكون المراقبة ضرورية لتجنب التغيرات في البنية الدقيقة التي قد تؤثر على الأداء.
7. ما هي المعايير التي تغطي 15Mo3؟
يتم تعريف 15Mo3 بموجب DIN 17155 لفولاذ الغلايات وأوعية الضغط ويعادل EN 10028‑2 درجة 16Mo3. كما أنه يتوافق أيضًا مع معايير مثل NFA 36‑205 (15D3) وASTM A204 Gr. ب، ضمان التطبيق العالمي. تحدد هذه المعايير التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية ومتطلبات الاختبار، مما يضمن الجودة المتسقة وقابلية اللحام والأداء في تطبيقات الضغط الصناعي.
لمزيد من التفاصيل حول منتجات الصلب الخاصة بـ GNEE، اتصل بنا على info@gneesteels.com. ونحن نتطلع إلى العمل معكم.
