ما هي الخواص الميكانيكية لـ 15Mo3؟
الخواص الميكانيكية15 مو 3 يتضمن الفولاذ عمومًا قوة شد تبلغ450-600 ميجا باسكال، الحد الأدنى لقوة الخضوع تقريبًا270 ميجا باسكال(تختلف باختلاف السُمك)، والحد الأدنى للاستطالة22%.
15Mo3 عبارة عن سبائك فولاذية منخفضة الكروم -الموليبدينوم- تستخدم في أوعية الضغط، وأنابيب التسخين الفائق، والأنابيب المعرضة لدرجات حرارة عالية. إنه شائع الاستخدام في مصانع الطاقة والكيماويات الأوروبية، مع ثبات حراري وميكانيكي ممتاز.
الخصائص الرئيسية
يحافظ على قوته في ظل ظروف البخار-ذات درجة الحرارة المتوسطة.
أكسدة جيدة ومقاومة الزحف.
متوافق مع ممارسات اللحام والتصنيع القياسية.
فك الاسم
"15" يمثل محتوى الكربون ~0.15%،
ويشير "Mo" إلى صناعة سبائك الموليبدينوم، مما يؤدي إلى تحسين-الأداء في درجات الحرارة العالية،
"3" يحدد درجة الفولاذ تحت DIN 17155.
مقارنة
مقارنة ب13CrMo4-5، 15Mo3 أقل قوة قليلاً في درجات الحرارة المرتفعة ولكن أسهل في اللحام.
أداء أفضل من S235JR في درجات الحرارة المرتفعة.
مقاومة أقل للزحف-من الفولاذ 12Cr1MoV ولكن أكثر-فعالية من حيث التكلفة لتطبيقات درجات الحرارة المتوسطة-.
طلب
أجهزة التسخين وإعادة التسخين في الغلايات.
أوعية الضغط والأنابيب.
المعدات الكيميائية والبتروكيماوية وتوليد الطاقة.
هل يقاوم 15Mo3 التآكل؟
يتمتع 15Mo3 بمقاومة معتدلة للتآكل بسبب الكروم، الذي يحمي من الأكسدة في بيئات البخار وغاز المداخن. ومع ذلك، فهو ليس من الفولاذ المقاوم للصدأ، وقد تكون هناك حاجة إلى حماية إضافية للسطح، أو طلاءات، أو بطانات في ظروف شديدة التآكل أو غنية بالكبريت-لمنع التقشر أو الحفر أو التدهور على المدى الطويل-أثناء الخدمة.
ما هي قوة الشد 15Mo3؟
يتمتع 15Mo3 بقوة شد تتراوح عادةً بين 440-590 ميجا باسكال، اعتمادًا على السُمك والمعالجة الحرارية. إلى جانب قوة الخضوع التي تبلغ حوالي 220-275 ميجا باسكال، فإنه يوفر أداء ميكانيكيًا ممتازًا لأوعية الضغط والغلايات الصناعية. تضمن هذه الخصائص أن تتحمل المكونات الضغوط الساكنة والحرارية مع الحفاظ على السلامة الهيكلية بمرور الوقت.
ما مدى جودة ليونة 15Mo3؟
15Mo3 الصلب لديهليونة جيدة واللدونة، نموذجي لفولاذ الغلايات، مع قيم استطالة حولها20-22%(طولي/عرضي) وممتازأداء عالي في درجات الحرارة-.مما يجعلها مناسبة لأوعية الضغط والمبادلات الحرارية على الرغم من قوتها، مما يوفر توازنًا جيدًا للبيئات الصعبة. يعزز محتواه من الموليبدينوم مقاومته للزحف وقوته عند درجات الحرارة العالية، مع الحفاظ على قابلية التشكيل.
DIN 17155 15التركيب الكيميائي Mo3
| درجة | C% | نسبة SI | من٪ | ف٪، كحد أقصى | S٪، كحد أقصى | آل% | الكروم٪ | النحاس٪، كحد أقصى | شهر٪ | ملحوظة%، الحد الأقصى | ني٪، كحد أقصى | تي٪، كحد أقصى | الخامس٪، كحد أقصى |
| 15 مو 3 | 0.12-0.20 | 0.1-0.35 | 0.4-0.9 | 0.035 | 0.03 | أقل من أو يساوي O.25 | 0.3 | 0.25-0.35 | 0.01 | 0.3 |
DIN 17155 15الخاصية الميكانيكية Mo3
| درجة الصلب | سمك، مم | قوة الخضوع، دقيقة | قوة الشد | استطالة،٪، دقيقة |
| 15 مو 3 | T أقل من أو يساوي 16 | 275 | 440-590 | 20 |
| 16<> | 270 | |||
| 40<> | 260 | |||
| 60<> | 240 | 430-580 | 19 | |
| 100<> | 220 | 420-570 |
1. ما هي التطبيقات التي يستخدم فيها 15Mo3؟
يتم تطبيق 15Mo3 على نطاق واسع في الغلايات الصناعية، وأوعية الضغط، وأنابيب التسخين وإعادة التسخين، والمبادلات الحرارية. إن الجمع بين قوة درجة الحرارة المتوسطة-والليونة ومقاومة الزحف يضمن الموثوقية تحت الضغط الحراري والضغط. يتم استخدامه بشكل شائع في صناعات النفط والغاز والكيماويات وتوليد الطاقة حيث يلزم تشغيل درجة حرارة عالية -آمنة وطويلة الأمد-.
2. كيف يؤثر سمك اللوحة 15Mo3 على الخصائص؟
قد تنخفض الخواص الميكانيكية لـ 15Mo3، مثل مقاومة الخضوع والشد، قليلاً مع زيادة سمك اللوحة. تتطلب المقاطع السميكة أيضًا تسخينًا مسبقًا أكثر دقة ومعالجة حرارية بعد اللحام-لمنع الضغوط المتبقية والتشقق. يجب على المصممين مراعاة الاختلافات المعتمدة على السُمك - عند تحديد 15Mo3 لضمان الأداء المناسب في أوعية الضغط والمكونات المقاومة للحرارة -.
3. هل 15Mo3 مناسب للحام بدون تسخين مسبق؟
لا، يوصى بالتسخين المسبق لـ 15Mo3، عادةً ما بين 150-250 درجة، خاصة بالنسبة للأجزاء السميكة. بدون التسخين المسبق، يزداد خطر التشقق الناجم عن الهيدروجين-. يضمن التسخين المسبق الذي يتم التحكم فيه، وأقطاب الهيدروجين المناسبة المنخفضة-، ومعلمات اللحام المناسبة السلامة الهيكلية، ومنع عيوب اللحام، والحفاظ على قوة درجة الحرارة العالية- ومقاومة الزحف في الغلايات والمبادلات الحرارية وأوعية الضغط.
4. كيف يعمل 15Mo3 على تحسين كفاءة تصميم السفينة؟
يسمح 15Mo3 للمصممين بتقليل سمك الجدار مع الحفاظ على القوة عند درجات الحرارة المرتفعة. تعمل الجدران الرقيقة على تقليل استخدام المواد، وتقليل الوزن، وتبسيط عملية النقل والتركيب. تتيح مقاومته الممتازة للزحف وخصائصه الميكانيكية تصميمًا أكثر أمانًا لأوعية الضغط، وعمر خدمة أطول، وتحسين الكفاءة الحرارية في الغلايات، وأجهزة التسخين الفائقة، ومعدات العمليات الكيميائية، مما يؤدي في النهاية إلى تقليل تكاليف دورة الحياة.
5. ما هو المعادل الأوروبي لـ 15Mo3؟
15Mo3 يتوافق مع EN 10028‑2 الصف 16Mo3 لأغراض الضغط. يتمتع كلا الصفين بتركيب كيميائي وخواص ميكانيكية ومتطلبات معالجة حرارية متشابهة، مما يجعلهما قابلين للتبادل بشكل فعال في معظم التطبيقات الصناعية. يتيح هذا التكافؤ الحصول على مصادر دولية وتوحيد التصميم والجودة المتسقة لأوعية الضغط والغلايات والمكونات المقاومة للحرارة-في جميع أنحاء أوروبا وخارجها.
6. هل يمكن استخدام 15Mo3 في ظل درجات الحرارة المنخفضة-؟
لا، لقد تم تصميم الفولاذ 15Mo3 في المقام الأول من أجلدرجة حرارة مرتفعة-.الخدمة في الغلايات وأوعية الضغط، وليس في تطبيقات درجات الحرارة المنخفضة (المبردة)، حيث تم تحسين قوتها وخصائصها لمقاومة الحرارة، على الرغم من أنها تتمتع بقابلية لحام جيدة ومقاومة للضغط المعتدل. في حين أنها ممتازة في درجات حرارة مرتفعة (تصل إلى حوالي 450-600 درجة)، فهي مناسبة حقادرجة حرارة منخفضة-.الظروف (مثل المبردة) ليست عمومًا الاستخدام المقصود، مع تفضيل السبائك الأخرى لتلك التطبيقات شديدة البرودة.
احصل على عرض أسعار قيم ل15 مو 3اتصل بـ GNEE Steel
