عند اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ في بيئة قابلة للتآكل، بالإضافة إلى الفهم التفصيلي لظروف الاستخدام المحددة للفولاذ المقاوم للصدأ، فإن العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها هي: مقاومة التآكل، والقوة، والمتانة، والخصائص الفيزيائية للفولاذ المقاوم للصدأ، والمعالجة، والقابلية للتشكيل. والموارد والسعر وسهولة الاقتناء. دعونا نقدمهم واحدًا تلو الآخر أدناه.
المقاومة للتآكل
تشمل مقاومة التآكل مقاومة الصدأ ومقاومة الأحماض والقلويات والملح وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل، بالإضافة إلى مقاومة الأكسدة والكبريتات والكلورة والفلورة وما إلى ذلك عند درجات حرارة عالية. نظرًا لأن اختيار أنواع مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ يهدف بشكل أساسي إلى حل مشكلات التآكل المختلفة التي تتم مواجهتها في المشاريع الفعلية، فإن مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ في البيئات المسببة للتآكل هي أول شيء يجب على منتقي المواد أخذه في الاعتبار. التآكل هو الضرر الناجم عن التفاعل الكيميائي أو الكهروكيميائي بين المعدن والوسط، وتشير مقاومة التآكل إلى قدرة الفولاذ المقاوم للصدأ على مقاومة أضرار التآكل من الوسط. لذلك، عند اختيار المواد التي تنطوي على مقاومة للتآكل، عليك الانتباه إلى النقاط التالية.
1. يتم تحديد معيار مقاومة التآكل بشكل مصطنع. ويجب التعرف عليه واستخدامه، ولكن لا يجب تقييده به. يجب تحديد المعيار المحدد لمقاومة التآكل وفقًا لمتطلبات الاستخدام المحددة.
في الوقت الحاضر، تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ في الغالب على معيار المستوى 10-. لاختيار المستوى المطلوب لمقاومة التآكل، يجب عليك مراعاة خصائص المعدات والأجزاء (السمك والحجم). متطلبات عمر الخدمة وجودة المنتج (مثل الشوائب واللون والنقاء)، وما إلى ذلك. بشكل عام، بالنسبة للمعدات والأدوات والمكونات التي تتطلب أسطح مرآة ناعمة أو أبعاد دقيقة أثناء الاستخدام، يمكنك اختيار معايير المستوى 1 إلى 3؛ تطابق المتطلبات بشكل وثيق بالنسبة للمعدات التي لا تتسرب لفترة طويلة أو تتطلب عمر خدمة محدود، يجب أن تكون المكونات من الدرجة 2 إلى 5. بالنسبة للمعدات التي لا تتطلب صيانة عالية وسهولة الصيانة أو لا تتطلب عمر خدمة طويل، المكونات يمكن أن يكون من الدرجة 4 إلى 7. باستثناء الاستثناءات الخاصة، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ. في مثل هذه الظروف، لا يتم استخدام تلك التي يزيد معدل التآكل السنوي فيها عن 1 مم. وتجدر الإشارة إلى أن معيار الدرجة 10 لا ينطبق عند حدوث التآكل المحلي.
2. مقاومة التآكل نسبية ومشروطة. كثيرا ما يقال أن الفولاذ المقاوم للصدأ لا يصدأ. تشير مقاومة التآكل إلى مقاومة الصدأ وعدم التآكل. يشير إلى ظروف معينة (الوسط، التركيز، درجة الحرارة، الشوائب، الضغط، معدل التدفق، الخ في أوقات معينة). حتى الآن، لا يوجد فولاذ مقاوم للصدأ خالٍ من الصدأ ومقاوم للتآكل في أي بيئة قابلة للتآكل. لذلك، يجب على موظفي اختيار المواد الاختيار بعناية وفقًا لشروط الاستخدام المحددة. بعد تحديد درجة الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب على قسم المستخدم أيضًا أن يأخذ في الاعتبار درجة الفولاذ المقاوم للصدأ المحددة. يجب استخدام خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل صحيح، أي أن الاختيار المعقول للمواد والاستخدام الصحيح يمكن أن يحقق الغرض من كونه خاليًا من الصدأ أو مقاومًا للتآكل.
3. عند اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أن تأخذ في الاعتبار كلاً من مقاومته العامة للتآكل ومقاومته المحلية للتآكل. وفي بعض الوسائط المائية والوسائط الكيميائية، تتطلب الأخيرة المزيد من الاهتمام. وذلك لأن محددات المواد تولي عمومًا المزيد من الاهتمام للفولاذ المقاوم للصدأ. المقاومة العامة للتآكل للفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن في ظل ظروف الاستخدام، يتم إيلاء اهتمام أقل لحساسيتها للتآكل المحلي، مثل التآكل الناتج عن الإجهاد؛ يحدث التآكل المحلي للفولاذ المقاوم للصدأ في الغالب في البيئات المسببة للتآكل ذات المقاومة العامة الجيدة للتآكل، وغالبًا ما يؤدي التآكل المحلي إلى تلف مفاجئ لمعدات ومكونات الفولاذ المقاوم للصدأ، وتكون مخاطره أكبر بكثير من التآكل العام.
4. عند تطبيق بيانات مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ في أدلة مختلفة، تجدر الإشارة إلى أن العديد من البيانات ليست سوى نتائج اختبار لبعض التجارب، والتي غالبًا ما تكون مختلفة تمامًا عن البيئة المتوسطة الفعلية. من أجل الحصول على مقاومة للتآكل أقرب إلى ظروف الاستخدام الفعلية، ينبغي عمومًا إجراء بيانات التآكل في المختبر من خلال اختبارات التآكل باستخدام الوسائط الفعلية أو اختبارات القسيمة في الظروف الميدانية. وإذا لزم الأمر، ينبغي أيضًا إجراء الاختبارات باستخدام أجهزة المحاكاة.
في بعض شروط الاستخدام، سيتم أيضًا مواجهة هذا الموقف. عندما تحتوي وسيلة العمل أو المنتجات الصناعية المنتجة على كميات ضئيلة من أيونات معدنية معينة في الفولاذ المقاوم للصدأ، فسوف يؤثر ذلك على صناعة العمليات الكيميائية. جودة المنتج (بما في ذلك اللمعان واللون والنقاء وما إلى ذلك). هذا الوضع هو الأكثر شيوعًا في صناعات مثل الأدوية والأصباغ الخاصة بالوقود النووي. في هذا الوقت، غالبًا ما يتم اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ الذي لا يحتوي على عناصر معينة أو يتم زيادة درجة مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ المحدد بشكل مناسب لتقليل أيونات المعادن إلى الحد المسموح به.
