خصائص ومعدات التدحرج والتحكم في الصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل والمدرفلة على الساخن الرقيقة للغاية:
1. خصائص التدحرج للصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل والمدرفلة على الساخن الرقيقة للغاية
يزداد ثابت البلاستيك مع ترقق سمك اللوحة. بالمقارنة مع الحد الأدنى السابق لسماكة اللوحة (1.2 مم)، يتم زيادة ثابت البلاستيك للوحة الفولاذ المقاومة للتآكل والمدرفلة على الساخن الرقيقة جدًا بحوالي مرة ومرتين عندما يكون سمك اللوحة 0.9 مم و{{ 9}}.8 مم، على التوالي. يمكن أن ترتفع مقاومة التشوه في الدرفلة على البارد إلى حوالي 1000MPa، مقارنة بمقاومة التشوه في الدرفلة على الساخن (حوالي 300MPa). ومع ذلك، نظرًا لانخفاض معامل الاحتكاك الناتج عن الدرفلة السلسة، فإن ثوابت البلاستيك للمواد 16 مم و0.8 مم في الدرفلة على الساخن هي تقريبًا نفس تلك الخاصة بالمواد فائقة الرقة 08 مم و0.15 رام في الدرفلة على البارد، على التوالي.
بالإضافة إلى ذلك، كمؤشر تغير الحمل للتحكم في سمك اللوحة، فإن تغير الحمل للدرفلة الساخنة أكبر بعدة مرات من الدرفلة الباردة عند مقارنة تغير الحمل بسمك اللوحة بنسبة 1٪. عندما يتغير الحمل بشكل كبير، لا يتدهور التحكم في سمك اللوحة فحسب، بل يتغير أيضًا التشوه المرن للأسطوانة بسبب تغير الحمل، مما يؤدي إلى تفاقم استواء اللوحة الفولاذية. لذلك، عند درفلة ألواح فولاذية مقاومة للتآكل ومدرفلة على الساخن رفيعة للغاية. يجب إيلاء اهتمام خاص لمعدات المتداول وتكنولوجيا التحكم.
2. تكنولوجيا التحكم في سمك اللوحة
من أجل الحصول على دقة عالية لسمك اللوحة، يعد AGC تقنية أساسية، وهناك أنواع عديدة من AGC، والأكثر استخدامًا هو أداة سمك اللوحة عند مخرج مطحنة التشطيب لقياس انحراف سمك اللوحة، والتحكم في موضع كل حامل بعد الانتهاء من مراقبة المتداول AGC. ومع ذلك، عندما لا يتم ضبط كسب التغذية المرتدة بين الإطارات، سيتم تركيز تصحيح سمك اللوحة على إطار معين، مما يؤدي في بعض الأحيان إلى تغييرات كبيرة في الحمل. من أجل التكيف مع درفلة الألواح المدرفلة على الساخن الرفيعة جدًا ذات الثوابت البلاستيكية الكبيرة جدًا كما هو موضح أعلاه، يتم تكوين مقاييس سمك اللوحة على جانب الخروج لجميع الرفوف خلف رفوف F4 في مصنع الدرفلة على الساخن رقم 3 في شيبا. يعتمد سمك اللوحة المقاسة لكل إطار على الإطار الخلفي. يتم تقليل انحراف سمك اللوحة، وبما أن AGC المطلق يستخدم أيضًا على الإطار الأمامي بدون مقياس سمك اللوحة، يتم تشكيل نظام التحكم في سمك اللوحة الذي يمكنه تحقيق سمك اللوحة المحدد على الإطار بأكمله. نظرًا لأن نظام التحكم في سماكة اللوحة لا يركز على تصحيح انحراف سماكة اللوحة على إطار محدد، فإنه يمكنه تحقيق تحكم عالي الدقة في سماكة اللوحة.
عند التدحرج من 1.2 مم إلى سمك اللوحة 0.9 مم، من الضروري تغيير سمك اللوحة بنسبة 25%. في الماضي، تم الإبلاغ أيضًا عن أنه تم إجراء كمية صغيرة من تغيير سمك اللوحة المتوسطة بحوالي 10٪ في الدرفلة على الساخن للمواد السميكة، ولكن تغيير سمك اللوحة لشريط الدرفلة على الساخن الرقيق جدًا لا يحتاج إلى يتم تغييرها بشكل جذري. تركيز التغيير على الرف ليتم تحديده. لهذا السبب، يجب ضبط إجراء القطع الأمثل للملف الفولاذي قبل وبعد تغيير سمك اللوحة، ويجب تغيير موضع القطع وسرعة لفة الإطار بأكمله وفقًا لنتيجة الإعداد.
3. تكنولوجيا التحكم في الشكل
يعد شكل المنتج مهمًا جدًا عند استخدام المواد المدرفلة على الساخن بدلاً من المواد المدرفلة على البارد. ثانيًا، إذا كان بإمكانك الحفاظ على شكل جيد للورقة الرفيعة جدًا أثناء عملية التدحرج، فمن المهم جدًا أيضًا منع فشل السحب العميق. عندما يتم درفلة اللوحة الفولاذية الرقيقة جدًا على الساخن، يصعب التحكم في شكل اللوحة لأن صلابة اللوحة الفولاذية صغيرة. بالإضافة إلى ذلك، عندما تكون الدرفلة بدون رأس، فإن التمدد الحراري (الانتفاخ الساخن) للفة يتغير بشكل كبير بسبب دحرجة الملفات الفولاذية السابقة بشكل مستمر. قد يؤدي إلى تفاقم شكل اللوحة.
عندما تكون درجة حرارة جانب الخروج لمطحنة التشطيب أعلى من درجة حرارة تغير الطور، يجب أن تكون سرعة التدحرج أعلى من تلك الموجودة في الاتجاه. يجب حل مشكلة الحركة عالية السرعة لشريط الفولاذ في مطحنة التشطيب وعلى طاولة أسطوانة الخروج في الدرفلة مقطوعة الرأس. ومع ذلك، قبل اللف، يجب قطع كل مادة ملفوفة وفقًا للفة. لذلك، من الضروري إدخال الطرف المقطوع للشريط الخلفي بدقة في آلة اللف، والتي تم تطوير جهاز ثقب عالي السرعة من أجلها. يتم ترتيب غرفة الهواء على اللفة، والتي تكون على شكل سكة توجيه، والنفاث المنبعث من غرفة الهواء يقلل من ضغط الفوهة واللوحة، وبالتالي يجذب اللوحة الفولاذية إلى الأعلى. يمكن للجهاز تقليل المقاومة المتحركة للوحة الفولاذية عن طريق السحب للأعلى، وثني اللوحة الفولاذية العائمة في الجزء الأوسط في مربع العرض، وتحسين الصلابة لتحقيق حركة مستقرة. يمكن استخدام الجهاز لالتقاط مواد رقيقة جدًا.
4. الخواص الميكانيكية للصفائح المدرفلة على الساخن الرقيقة جداً
تتم مقارنة نتائج اختبار الشد للوحة الفولاذية المقاومة للتآكل والمدرفلة على الساخن بسمك 1Omm مع تلك الخاصة بلوحة 12 مم. يمكن ملاحظة أن قوة الشد وقوة الخضوع للوحة مقاس 10 مم تساوي تقريبًا قوة اللوحة مقاس 12 مم. في الوقت الحاضر، في ظل المنافسة الشرسة على المنتجات المنتجة بألواح فولاذية مدلفنة على البارد، بالنسبة لتلك المكونات التي لم تتم معالجتها بشكل صارم، يمكن استخدام ألواح فولاذية مقاومة للتآكل مدلفنة على الساخن، كما أن نمو إنتاجها سلس للغاية. ومن المخطط في المستقبل مواصلة التطوير من حيث أغراض المعالجة.
