نم450هو أ450 حصانصفيحة فولاذية مقاومة للتآكل-مصممة لظروف الخدمة الكاشطة. مزيجها الممتاز من مقاومة التآكل، القوة العالية، وأداء التصنيع الجيد يجعلها مادة مثالية لأجسام الشاحنات القلابة، مما يساعد على إطالة عمر الخدمة مع تقليل تكاليف الصيانة والتشغيل.
أجسام الشاحنات القلابةنقل المواد شديدة الكشط كل يوم، بما في ذلك خام الحديد والجرانيت والحجر الجيري والحصى والفحم. يؤدي التآكل المستمر والتأثير إلى تآكل الجسم تدريجيًا، مما يؤدي إلى المزيد من الصيانة المتكررة، وعمر خدمة أقصر، وارتفاع تكاليف التشغيل.
لماذا يتم استخدام NM450 لأجسام الشاحنات القلابة؟
تتعرض الأرضية والجدران الجانبية لجسم الشاحنة القلابة باستمرار للتآكل الناتج عن انزلاق الصخور والمواد السائبة عبر السطح. وفي الوقت نفسه، تولد الحجارة الكبيرة أحمال تصادم متكررة أثناء التحميل، خاصة في عمليات التعدين.
يوفر الفولاذ الهيكلي التقليدي مثل Q355 أو ASTM A36 قوة كافية ولكن صلابة منخفضة نسبيًا، مما يسبب تآكلًا سريعًا في ظل الظروف الكاشطة. بمجرد أن تصبح لوحة الأرضية أقل سمكًا، تصبح الشقوق والتشوه والفشل الهيكلي أكثر احتمالية، مما يؤدي إلى إصلاحات مكلفة أو استبدال الجسم.
لوحة ارتداء NM450التركيب الكيميائي (٪)
| درجة الصلب | C | سي | من | P | S | كر | ني | شهر | B |
| إن إم 360 | 0.17 كحد أقصى | 0.50 كحد أقصى | 1.50 كحد أقصى | 0.025 كحد أقصى | 0.015 كحد أقصى | 0.70 كحد أقصى | 0.50 كحد أقصى | 0.40 كحد أقصى | 0.005 كحد أقصى |
| نم400 | 0.24 كحد أقصى | 0.50 كحد أقصى | 1.60 كحد أقصى | 0.025 كحد أقصى | 0.015 كحد أقصى | 0.40-0.80 | 0.20-0.50 | 0.20-0.50 | 0.005 كحد أقصى |
| نم450 | 0.26 كحد أقصى | 0.70 كحد أقصى | 1.60 كحد أقصى | 0.025 كحد أقصى | 0.015 كحد أقصى | 1.50 كحد أقصى | 1.00 كحد أقصى | 0.50 كحد أقصى | 0.004 كحد أقصى |
| نم500 | 0.38 كحد أقصى | 0.70 كحد أقصى | 1.70 كحد أقصى | 0.020 كحد أقصى | 0.010 كحد أقصى | 1.20 كحد أقصى | 1.00 كحد أقصى | 0.65 كحد أقصى | 0.005-0.006 |
حالة التسليم: Q+T (مروي ومخفف)
لوحة ارتداء NM450الخواص الميكانيكية
| درجة الصلب | نعم (ميغاباسكال) | تيسي (ميغاباسكال) | استطالة A5(%) | اختبار التأثير | صلابة | |
| دقيقة | دقيقة | دقيقة | ( درجة ) | أكف ي (دقيقة) | اتش بي دبليو | |
| إن إم 360 | 800 | 1000 | 10 | -20 | 30 | 320-400 |
| نم400 | 1000 | 1250 | 10 | -20 | 30 | 360-440 |
| نم450 | 1250 | 1500 | 10 | -20 | 30 | 410-490 |
| نم500 | 1300 | 1700 | 10 | -20 | 30 | 450-540 |
المزايا الرئيسية لـ NM450 لأجسام الشاحنات القلابة
01
وزن السيارة بالكامل
ويحقق خفض الوزن بنسبة50%مقارنة مع345 ميجا باسكالالصف الصلب و33%مقارنة مع700 ميجا باسكالالفولاذ الصف، وخفض استهلاك الطاقة على نحو فعال.
02
توفير مقاومة فائقة للتآكل
بالمقارنة مع المواد التقليدية، فإنه يسلم3.5مرات مقاومة فائقة للتآكل، وعمر خدمة أطول، ووقت توقف أقل للصيانة.
03
تحسين مقاومة تأثير أجسام الشاحنات
في ظل ظروف العمل الخاصة بالرفع والتفريغ وكذلك تأثير المواد، يتم تقليل التشوه الهيكلي العام لجسم الشاحنة بأكثر من65%.
04
المزايا في إجمالي تكلفة دورة الحياة
سعر الوحدة NM450 أعلى من Q355، ومع ذلك يتم تقليل إجمالي استهلاك المواد بمقدار25%~35%,مما أدى إلى زيادة بنسبة 10% إلى 18% فقط في إجمالي الاستثمار في المواد الخام.
لست متأكدًا مما إذا كان NM450 مناسبًا لجسم الشاحنة القلابة الخاصة بك؟
يعتمد اختيار لوحة التآكل المناسبة على نوع المادة المنقولة، وشدة التأثير، والحمولة الصافية، وتصميم جسم الشاحنة. يمكن لمهندسينا مساعدتك في اختيار درجة الفولاذ المناسبة وسمك اللوحة بناءً على ظروف التشغيل الخاصة بك.
اتصل بنا الآن للحصول على أحدث عرض أسعار لـ NM450.
مواصفات ومواصفات ألواح الصلب NM450سمك اللوحة الموصى بها
مواصفات ألواح الصلب NM450:
- سمك :1.2 ملم - 300 ملم
- عرض :50 مم - 4020 مم
- طول :50 ملم - 18000 ملم
- إنتاج :المدرفلة على الساخن-(HR)
- معيار :جيس G4051، GB711، يب / T107، أستم
سمك اللوحة الموصى به لكل جزء من جسم الشاحنة القلابة:
يتحمل كل قسم مستويات مختلفة من التآكل والتأثير، وبالتالي يوصى بسماكة مختلفة للوح وفقًا لذلك.
| عنصر | سمك الموصى بها |
|---|---|
| لوحة الكلمة | 8 ~ 16 ملم |
| لوحة جانبية | 6 ~ 10 ملم |
| يربك الأمامي | 6 ~ 10 ملم |
| بوابة الذيل | 6 ~ 8 ملم |
| تقوية الأضلاع | تحددها متطلبات التصميم |
لنقل كتل الخام الكبيرة أو الأحمال-الثقيلة في ظروف العمل، يمكن إضافة ألواح تقوية محلية مقاومة للتآكل-حسب الطلب الفعلي.
NM450 مخزون عادي من ألواح الصلب المقاومة للتآكل
| سمك (مم) | العرض القياسي (مم) | الطول القياسي (مم) | حالة التسليم | حالة المخزون |
|---|---|---|---|---|
| 6–8 | 1500, 2000 | 3000–12000 | مروي وخفف | المخزون العادي |
| 10–12 | 1500, 2000, 2200 | 3000–12000 | مروي وخفف | المخزون العادي |
| 14–20 | 1500, 2000, 2200 | 6000–12000 | مروي وخفف | المخزون العادي |
| 22–40 | 2000, 2200, 2500 | 6000–12000 | مروي وخفف | مخزون محدود |
| 50–80 | 2000, 2200 | 6000–10000 | مروي وخفف | أمر الإنتاج |
| 80–120 | 2000, 2200 | 6000–9000 | مروي وخفف | أمر الإنتاج |
ملحوظات:
نطاق السُمك القياسي:6-120 ملم
العرض القياسي:1500-2500 ملم
الطول القياسي:3000-12000 ملم
لماذا تختار جيني ستيل؟
جيني ستيلمتخصصة في تصدير-الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل. نحن نوفر ألواح فولاذية مقاومة للتآكل NM450 وخدمات تصنيع مخصصة، بما في ذلك القطع باللهب، والحفر، والشطف، والثني والمزيد.
تأتي منتجاتنا مزودة بشهادات اختبار المواد EN 10204 3.1، كما يتوفر فحص من جهة خارجية-عند الطلب، ولدينا خبرة واسعة في توريد المشروعات الدولية.
اتصل بنا الآن للحصول على أحدث عرض أسعار لـ NM450.
سواء كنت شركة مصنعة لمعدات التعدين، أو منتجًا لهياكل الشاحنات القلابة، أو مشغل منجم مستخدمًا نهائيًا، يمكننا أن نوصي بحلول مناسبة لتآكل الفولاذ مصممة خصيصًا لظروف العمل الخاصة بك. ويساعدك هذا على خفض تكاليف الشراء وإطالة عمر خدمة المعدات.
التعليمات:
1. لماذا يتمتع الفولاذ NM450 بمقاومة تآكل عالية؟
مبدأ:من خلال المعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف، يتم تشكيل هيكل مركب مارتنسيتي + باينيتي، مع كربيدات مشتتة (Cr₂₃C₆، Mo₂C) موزعة على مصفوفة الفولاذ NM450.
أداء:إن NM450 أكثر مقاومة للتآكل بنسبة 2.5-3 مرات من الألواح الفولاذية العادية Q345 وأكثر مقاومة للتآكل بنسبة 15-20% من NM400. يتم زيادة عمر الخدمة بمقدار 3-5 مرات في ظل سيناريوهات احتكاك الخام وتأثير المواد.
2. هل يمكن لحام الفولاذ NM450؟
على الرغم من أن NM450 عبارة عن فولاذ-عالي الصلابة، إلا أنه يمكن تحقيق اللحام الموثوق به من خلال العمليات المناسبة. المفتاح هو "التحكم في درجة الحرارة + انخفاض الهيدروجين".
3. لماذا تنخفض صلابة الفولاذ NM450 بعد اللحام؟
إذا كانت منطقة اللحام{0}}المتأثرة بالحرارة شديدة الحرارة، فسيتحول هيكل المارتنسيت إلى بيرليت، مما يقلل الصلابة بنسبة 10-20%.
حل:قم بإجراء -تلطيف درجة حرارة منخفضة عند 200-250 درجة بعد اللحام، أو التحكم في مدخلات حرارة اللحام (تقليل التيار، وزيادة السرعة).
4. ما هي عملية القطع للصلب NM450؟
يدعم الفولاذ NM450 القطع بالليزر والبلازما واللهب، حيث يؤدي القطع بالليزر إلى تحقيق أفضل النتائج: منطقة متأثرة بالحرارة الدنيا - (أقل من أو تساوي 3 مم) وسطح قطع أملس.
5. لماذا يتشقق الفولاذ NM450 بعد العمل البارد؟
نظرًا للصلابة العالية للفولاذ NM450، إذا كان نصف قطر الانحناء البارد صغيرًا جدًا أو كان تشوه الختم كبيرًا جدًا بعد العمل البارد، فسيكون الضغط الداخلي مرتفعًا، مما قد يؤدي بسهولة إلى التشقق.
حل:قم بزيادة نصف قطر الانحناء (أكبر من أو يساوي 3 أضعاف سمك اللوحة)، وقم بإجراء تخفيف الضغط - عند درجة حرارة 150-200 درجة مباشرة بعد العمل البارد.
