HP295 الفولاذ المدرفل على الساخن|نسبة إنتاجية منخفضة لأسطوانات الغاز

في مجال تخزين ونقل غاز البترول المسال (LPG)، أصبحت صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن HP295-، بخصائصها المادية الفريدة، مادة أساسية لتصنيع أسطوانات الغاز ذات الضغط العالي-. يحقق هذا الفولاذ ذو نسبة القوة المنخفضة، المصمم خصيصًا لأسطوانات الغاز الملحومة، توازنًا مثاليًا بين القوة واللدونة من خلال التحكم الدقيق في التركيب وتحسين العملية، مما يوفر ضمانات أساسية للسلامة والتصميم خفيف الوزن لأسطوانات الغاز.

HP295 ألواح الصلب المدرفلة على الساخن

تعتبر نسبة الخضوع (أي نسبة قوة الخضوع إلى قوة الشد) المؤشر الأساسي لقياس أداء التشكيل على البارد للمواد. بالنسبة لأسطوانات غاز البترول المسال، فإن نسبة الإنتاجية العالية جدًا-إلى-القوة ستتسبب في حدوث تشققات في المادة أثناء عملية الختم. يحل HP295 هذه المشكلة من خلال الإنجازات التكنولوجية التالية:

تحسين المكونات:

تم تصميم التركيب الكيميائي لـ HP295 بدقة، مع التحكم في محتوى الكربون بنسبة 0.12%-0.16%، ومحتوى المنغنيز 0.75%-0.9%، وكميات ضئيلة من الألومنيوم (0.015%-0.045%) وإضافة نسبة منخفضة من النيتروجين (أقل من أو تساوي 0.0045%). تتضافر هذه التركيبة المنخفضة-من الكربون والسيليكون المنخفض مع تقوية المحاليل الصلبة وتقوية الحبوب الدقيقة لضمان القوة مع خفض منصة الإنتاجية، مما يعمل على تثبيت نسبة قوة الإنتاجية في نطاق أقل من أو يساوي 0.8.

ابتكار العمليات:

باستخدام تقنية التبريد على مرحلتين، في ظل ظروف درجة حرارة اللف النهائية التي تتراوح بين 850-880 درجة ودرجة حرارة اللف التي تتراوح بين 600-650 درجة، ومن خلال التحكم في سرعة التبريد الصفحي (7-12 م/ث) ومعدل تدفق مياه التبريد (180-220 م3/ساعة)، يتم تحقيق الصقل الموحد لحبيبات الفريت والتوزيع المشتت للبرليت. يتيح التحكم في البنية المجهرية للمادة التحكم بدقة في قوة الخضوع أقل من 380 ميجا باسكال مع الحفاظ على قوة شد تبلغ 480-550 ميجا باسكال.

تحسين أداء صب
في عملية السحب العميق لرؤوس أسطوانات الغاز، يمكن للمواد ذات نسبة الإنتاجية المنخفضة أن تقلل بشكل كبير من خطر التشقق "الهلالي". تظهر البيانات التجريبية أنه باستخدام اللوحة الفولاذية HP295 المُحسّنة، يتم تقليل معدل تكسير الختم من 10% إلى أقل من 0.5%، بينما يصل معدل النجاح في أداء الثني البارد (اختبار الانحناء 180 درجة) إلى 100%.

اختراق التصميم خفيف الوزن
من خلال تقليل الفرق بين قوة الخضوع وقوة الشد، يقلل HP295 من تصميم سمك جدار الأسطوانة من 3.0 مم التقليدي إلى 2.5 مم، مما يقلل وزن الأسطوانة الواحدة بأكثر من 15%. بأخذ أسطوانة غاز البترول المسال 50 كجم كمثال، بعد تحسين سمك الجدار، يتم تقليل الوزن الساكن من 50 كجم إلى 42.5 كجم، مما يحسن بشكل فعال كفاءة النقل واستخدام الطاقة.

تحسين أداء اللحام
تولد المواد ذات نسبة -الإنتاجية- المنخفضة ضغوطًا متبقية أصغر أثناء عملية اللحام. مع عملية اللحام بالقوس المغمور الأوتوماتيكية، يتم التحكم في تقلب الصلابة في منطقة اللحام ضمن ±10HV، مما يقلل بشكل كبير من خطر الفشل المحلي في اختبارات الانفجار. تظهر بيانات القياس الفعلية من الشركة المصنعة لأسطوانة الغاز أنه بعد استخدام HP295، زاد معدل تمرير اللحام من 92% إلى 99.5%.

تكنولوجيا المتداول والتبريد التي تسيطر عليها

• درجة حرارة اللف النهائية: يتم التحكم بها عند 850-880 درجة، وتنقية حبيبات الأوستينيت من خلال إعادة البلورة الديناميكية.
• درجة حرارة اللف: الاستفادة من تبريد ما بعد اللف بدرجة 600-650 درجة لتعزيز نواة الفريت ومنع خشونة البرليت.
• معدل التبريد: تم تحديد معدل تدفق مياه التبريد الصفحي عند 180-220 م³/ساعة لضمان تلبية حركية تحويل البنية المجهرية لمتطلبات منحنى CCT.

التحكم في دقة السماكة

من خلال -توزيع حمل المطحنة بدقة عالية (يتحمل حامل F1 42% من التشوه، وينخفض ​​إلى 10% من F7 في كل تمريرة) والتحكم في شد الحلقة المغلقة-، ويتم تحقيق انحراف سمك أقل من أو يساوي ±0.1 مم، مما يلبي متطلبات دقة اللحام التناكبي لعملية لحام ملف الأسطوانة.

لقد تم استخدام الألواح الفولاذية المدرفلة على الساخن HP295-على نطاق واسع في أسطوانات غاز LPG المنزلية، وأسطوانات الغاز CNG-المثبتة على المركبات، وخزانات تخزين الغاز الصناعية. مؤشرات أدائها تتبع بدقة المعايير الدولية:

• ISO 9809-1:2019: يشترط أن تكون قوة الشد للصلب للأسطوانات غير الملحومة<1100MPa. Through composition optimization and heat treatment process, the measured tensile strength of HP295 is stable in the range of 480-550MPa.
• GB 6653-2018: تتطلب المعايير الصينية بوضوح أن تكون نسبة قوة الإنتاج-لفولاذ أسطوانة الغاز الملحومة أقل من أو تساوي 0.85. يستخدم HP295 تقنية التبريد على مرحلتين لضغط هذا المؤشر إلى 0.75-0.80، وهو ما يتجاوز المتطلبات القياسية الوطنية.
• شهادة DOT 4BA: تفرض معايير وزارة النقل الأمريكية متطلبات صارمة على متانة تأثير الأسطوانات. من خلال التحكم في محتوى المنغنيز ومعدل التبريد، يعمل HP295 على تثبيت طاقة تأثير شاربي -20 درجة فوق 34J لتلبية احتياجات الاستخدام في البيئات القاسية.

ملفات فولاذية HP295 - جودة عالية لأسطوانات الغاز

مزايا العملية

• معدل تكسير منخفض للختم، مناسب لأشكال الرأس المعقدة
• نافذة معلمة الرفاهية واسعة، وتتطلب مهارة أقل من عمال اللحام
• ظهر زنبركي صغير أثناء تشكيل الملف، مما يضمن استدارة الأسطوانة بسهولة
• مناسبة للمؤسسات الصغيرة والمتوسطة-التي تصنع أسطوانات الغاز

في السوق الأفريقية، اجتازت أسطوانة غاز البترول المسال الفولاذية سعة 50 كجم (بحجم 118 لترًا) المصنعة من قبل مؤسسة معينة باستخدام HP295 شهادات وطنية متعددة مثل DOT/ISO 4706/CE/GB. حقق هذا المنتج اختراقات في الأداء من خلال الابتكارات التالية:

تحسين التركيب: تمت زيادة محتوى المنغنيز إلى 0.9%، بالإضافة إلى 0.02% من سبائك التيتانيوم الدقيقة، مما يقلل نسبة الخضوع إلى 0.78 مع الحفاظ على قوة خضوع تبلغ 345 ميجا باسكال.
تحسين العملية: تم اعتماد جهاز التبريد الصفحي الأنبوبي AU، بحيث يكون فرق درجة الحرارة بين رأس الشريط وذيله أقل من أو يساوي 3 درجات،

تحسين كبير في توحيد الهيكل.

تصميم خفيف الوزن: من خلال التحكم الدقيق في السُمك (سمك جدار جسم الأسطوانة 2.8 مم، وسمك جدار الرأس 3.2 مم)، يتم تقليل وزن الأسطوانة الواحدة بنسبة 8% مقارنة بالمنتجات التقليدية في ظل فرضية الحفاظ على ضغط انفجار أكبر من أو يساوي 60MPa.

• 18+ سنوات من الخبرة في التصنيع
• دعم كامل للشهادات (معايير EN وJIS وGB)
• الأحجام المخصصة، والسمك، والمعالجة السطحية
• التسليم السريع والخدمات اللوجستية العالمية
• فحص صارم للجودة (اختبار كيميائي + ميكانيكي)

اتصل الآن للحصول على votrt

هل الدرفلة على الساخن تزيد من قوة الخضوع؟

اللفات تحفز تشوه البلاستيك. وبالتالي، فإن مقاومة الخضوع للفولاذ المدلفن على البارد أعلى من قوة الخضوع للفولاذ المدرفل على الساخن. على سبيل المثال، قد يكون لمنتج الفولاذ المدلفن على الساخن قوة خضوع تبلغ 235 ميجا باسكال

ما هي حالة تسليم HP295؟

يتم تسليمها عادةً على شكل ملفات ملفوفة على الساخن-، ولكن تتوفر أيضًا ألواح فولاذية.

ما هي متطلبات جودة السطح لـ HP295؟

يجب أن يكون السطح أملسًا وخاليًا من الشقوق والفقاعات والشوائب والعيوب الأخرى.

ما هي متطلبات دقة الأبعاد لـ HP295؟

يجب أن يكون للسمك حد أدنى من الاختلاف مع اللوحة، ويجب أن تتوافق تفاوتات العرض مع المعايير الوطنية.

ما هو معنى تسمية HP295؟

يمثل "HP" الفولاذ لأسطوانات الغاز الملحومة، ويشير "295" إلى الحد الأدنى لمقاومة الخضوع.

ما هو المعيار المطبق على HP295؟

إنها تتوافق مع معيار GB/T 6653-2017 "الألواح والشرائط الفولاذية لأسطوانات الغاز الملحومة".