تستخدم الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل على نطاق واسع في مختلف الصناعات بسبب مقاومتها الممتازة للتآكل. إذا أخذنا الشكل الأساسي كمثال، فإن الاستخدامات المختلفة لها متطلبات مختلفة لشكل الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل، لذلك يجب قطع الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل. معالجة مفتوحة. من بين الطرق العديدة لقطع الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل، بالإضافة إلى القطع الساخن المعروف، هناك أيضًا عملية القطع على البارد.
في الواقع، سواء كان القطع الساخن أو القطع البارد، فإن التأثير النهائي هو نفسه، فقط المبادئ والعمليات وطرق التشغيل والمعدات المستخدمة مختلفة. هناك عدة طرق للقطع على البارد، وسنقوم بالتعريف بها واحدة تلو الأخرى من هذه الجوانب.
1. شق الخط
تستخدم آلات قطع الأسلاك بشكل رئيسي لإكمال غرض القطع. بشكل عام، يتم استخدام الأسلاك المعدنية كأقطاب كهربائية للأدوات، ويتدفق تيار النبض بين الأسلاك المعدنية وقطعة العمل. سوف تلعب نقطة تفريغ النبض تأثيرًا تآكلًا، وتطبيق هذا التأثير على قطعة العمل يمكن أن يكمل عمل القطع. تم تطوير هذه العملية وتحسينها فعليًا على أساس الحفر والتشكيل بالـ EDM، لذا فقد تم استبدالها في بعض الجوانب.
2. آلة القص
يستخدم هذا معدات متقدمة نسبيًا لإكمال قطع الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل، أي استخدام المقصات. تستخدم آلة القص شفرة علوية متحركة وشفرة سفلية ثابتة لتطبيق قوة قص معينة على الصفائح المعدنية ذات السماكات المختلفة، ومن ثم فصل الصفائح بشكل فعال وفقًا للأبعاد المطلوبة. لأن آلة القص لديها كفاءة عمل عالية نسبيا، فإن طريقة القطع هذه تستخدم على نطاق واسع في معالجة المعادن.
3. شق ضغط الماء الفائق
وبشكل غير متوقع، يمكن أيضًا استخدام الماء كأداة حادة لقطع الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل. وبطبيعة الحال، هذه المياه عبارة عن تدفق مياه عالي الطاقة يتم توليده عن طريق الضغط متعدد المراحل. إنها تحتاج فقط إلى المرور عبر فوهة دقيقة للغاية لإكمال عملية القص بثوران عالي السرعة. عمل.
