تمت صياغة هذا المعيار وفقًا لـ GB/T 1.1-2020، قواعد صياغة المعايير - الجزء 1: هيكل وصياغة وثائق توحيد المعايير.

يحل هذا المعيار محل GB/T 714-2015 الفولاذ الإنشائي للجسور. بالمقارنة مع GB/T 714-2015، بالإضافة إلى التعديلات الهيكلية والمراجعات التحريرية، تم تحديد التغييرات الفنية الرئيسية على النحو التالي:

أ) حذف الأحكام الخاصة بمنتجات الصلب المقطعية (البند 1 من طبعة 2015)؛

ب) تمت مراجعة تعريفات مصطلحات الدرفلة الميكانيكية الحرارية والفولاذ المقاوم للتآكل-الجوي (راجع البند 3؛ البند 3 من طبعة 2015)؛ ج) تمت مراجعة متطلبات محتوى البورون (انظر الجدول 1؛ الجدول 1 من طبعة 2015)؛

د) تتم إضافة أربع درجات من الفولاذ المدرفل ميكانيكيًا حراريًا (Q390q، Q550q، Q620q، Q690q) والتركيبات الكيميائية المقابلة لها (انظر الجدول 3 والجدول 6 والجدول 7)؛

هـ) تمت مراجعة متطلبات الحد الأدنى لمحتوى المنغنيز للصلب المدرفل ميكانيكيًا حراريًا (انظر الجدول 3؛ الجدول 3 من طبعة 2015)؛

و) تتم إضافة درجة الفولاذ المقاوم للتآكل --في الغلاف الجوي Q390qNH (انظر الجدول 5)؛

ز) تمت مراجعة متطلبات مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للتآكل -في الغلاف الجوي- والحد الأقصى لمحتوى الموليبدينوم (Mo) للدرجات Q345qNH وQ370qNH (انظر الجدول 5؛ الجدول 5 من طبعة 2015).

ح) تمت مراجعة متطلبات مكافئ الكربون (انظر الجدول 6؛ الجدول 6 من طبعة 2015)؛

ط) تمت مراجعة متطلبات مؤشر قابلية تشقق اللحام للفولاذ المدرفل ميكانيكيًا حراريًا (انظر الجدول 7؛ الجدول 7 من طبعة 2015)؛

ي) تمت إضافة متطلبات مؤشر قابلية التشقق للفولاذ المقاوم للتآكل -في الغلاف الجوي (انظر الجدول 8)؛

ك) تمت مراجعة شروط التسليم (انظر 6.2؛ 7.3 من طبعة 2015)؛

ل) تمت إضافة متطلبات الخصائص الميكانيكية للدرجات Q390q وQ390qNH (انظر الجدول 9 والجدول 10)؛

م) يتم استكمال قيم مقاومة الخضوع للدرجات Q370q(NH) إلى Q500q(NH) بسمك يزيد عن 100 مم (انظر الجدول 9)؛

ن) تمت مراجعة متطلبات قوة الشد لجميع درجات الفولاذ بحيث يتم تصنيفها حسب السُمك (انظر الجدول 9؛ الجدول 8 من طبعة 2015)؛

س) تمت مراجعة متطلبات الطاقة الممتصة للصدمات (انظر الجدول 10؛ الجدول 8 من طبعة 2015)؛

ع) تمت مراجعة متطلبات نسبة مقاومة الشد للصلب-إلى-الصلب (راجع 7.7 والملحق ج؛ 7.4.6 والملحق ب لطبعة 2015)؛

ف) تم حذف المبادئ التوجيهية لتقييم مقاومة التآكل في الغلاف الجوي لفولاذ الجسور المتأثر بالعوامل الجوية (انظر المرفق جيم من طبعة 2015)؛

ص) تتم إضافة بيئات الخدمة المرجعية لمواقع الجسور حيث يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للتآكل -في الغلاف الجوي دون طلاء (انظر الملحق أ)؛

ق) تمت إضافة معايير الطلب الموصى بها للأنواع الأخرى من فولاذ الجسور.

1 النطاق

تحدد هذه الوثيقة طريقة التعيين، وتفاصيل الطلب، وعملية التصنيع، والمتطلبات الفنية، وطرق الاختبار، وقواعد الفحص، والتعبئة، ووضع العلامات، وشهادة الجودة للصلب الهيكلي للجسر.

تنطبق هذه الوثيقة على -الألواح الفولاذية المدرفلة المفردة للصلب الهيكلي للجسور بسماكة لا تتجاوز 150 مم، و-شرائط الفولاذ المدرفلة على الساخن والألواح الفولاذية المقطوعة للصلب الهيكلي للجسور بسماكة لا تتجاوز 25.4 مم (يشار إليها فيما بعد بألواح وشرائط الفولاذ).

2 المراجع المعيارية

تصبح الأحكام الواردة في الوثائق التالية الأحكام الأساسية لهذه الوثيقة من خلال الإشارة إليها في هذه الوثيقة. بالنسبة للمستندات المؤرخة، فإن الإصدارات ذات التواريخ المشار إليها فقط هي التي تنطبق على هذه الوثيقة؛ بالنسبة للمستندات غير المؤرخة، لا ينطبق إلا الإصدار الأخير (بما في ذلك جميع التعديلات) على هذه الوثيقة.

GB/T 222 التفاوتات المسموح بها للتركيب الكيميائي لمنتجات الصلب

GB/T 223 (جميع الأجزاء) الحديد والصلب والسبائك – طرق التحليل الكيميائي

GB/T 228.1 المواد المعدنية - اختبار الشد - الجزء 1. طريقة الاختبار في درجة حرارة الغرفة

GB/T 229 المواد المعدنية - طريقة اختبار تأثير البندول الشاربي

GB/T 232 المواد المعدنية - طريقة اختبار الانحناء

GB/T 247 القاعدة العامة للتعبئة والعلامة وإصدار الشهادات للألواح والشرائط الفولاذية

GB/T 709 الأبعاد والشكل والوزن والتسامح للصفائح والألواح الفولاذية المدرفلة على الساخن-

GB/T 2970 طريقة الاختبار بالموجات فوق الصوتية للألواح الفولاذية السميكة

GB/T 2975 الصلب ومنتجات الصلب - موقع وإعداد العينات وقطع الاختبار للاختبار الميكانيكي

GB/T 4336 الكربون وسبائك الفولاذ- المنخفضة - تحديد محتويات العناصر المتعددة- - الطريقة الطيفية للانبعاث الذري لتفريغ الشرارة (طريقة روتينية)

GB/T 5313 ألواح فولاذية ذات خصائص سمك -.

GB/T 8170 قواعد التقريب للقيم العددية والتعبير والحكم على القيم الحدية

GB/T 17505 الصلب ومنتجات الصلب - متطلبات التسليم الفنية العامة

GB/T 20066 الصلب والحديد - أخذ العينات وتحضير العينات لتحديد التركيب الكيميائي

GB/T 20123 الصلب والحديد - تحديد إجمالي محتوى الكربون والكبريت - طريقة امتصاص الأشعة تحت الحمراء بعد الاحتراق في فرن الحث (طريقة روتينية)

GB/T 20124 الفولاذ والحديد - تحديد محتوى النيتروجين - طريقة قياس التوصيل الحراري بعد الانصهار في تيار غاز خامل (طريقة روتينية) GB/T 20125 منخفض - سبائك الصلب - تحديد محتويات العناصر المتعددة- - الطريقة الطيفية للانبعاث الذري للبلازما المقترنة حثيًا

3 المصطلحات والتعاريف

لأغراض هذه الوثيقة، تنطبق المصطلحات والتعاريف التالية.

3.1 التطبيع

عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة مناسبة أعلى من نقطة تحول الطور ثم تبريده في الهواء إلى درجة حرارة أقل من نقطة تحول الطور المحددة.

3.2 الدرفلة الميكانيكية الحرارية

إنها عملية درفلة يتم فيها إجراء التشوه النهائي للصلب ضمن نطاق درجة حرارة معين، وبالتالي ضمان اكتساب الفولاذ لخصائص لا يمكن الحصول عليها من خلال المعالجة الحرارية وحدها.

ملاحظة 1. يتضمن الدرفلة الميكانيكية الحرارية عملية زيادة معدل التبريد في الظروف المعتدلة أو غير المعتدلة. تتضمن التقسية التقسية الذاتية- ولكنها تستبعد التسقية المباشرة والتبريد تليها التقسية.

ملاحظة 2. تُعرف أيضًا باسم TMCP (العملية الخاضعة للرقابة الميكانيكية الحرارية)، وفي بعض المنشورات باسم "التدحرج المتحكم فيه".

3.3 مروي ومخفف

تتضمن طريقة المعالجة الحرارية إخماد الفولاذ ثم تلطيفه عند درجة حرارة عالية.

3.4 الفولاذ المقاوم للتآكل الجوي

الفولاذ الذي يضيف بعض عناصر صناعة السبائك، مثل الكروم والنيكل والنحاس والمو، ويحسن مقاومته للتآكل الجوي من خلال تشكيل طبقة صدأ كثيفة على سطح المصفوفة المعدنية.

ملاحظة 1. يُسمى الفولاذ المقاوم للتآكل في الغلاف الجوي أيضًا بفولاذ التجوية، رمز. نيو هامبشاير.

ملاحظة 2. بالنسبة للبيئات المرجعية لموقع الجسر للتطبيقات غير المطلية للفولاذ المقاوم للتآكل الجوي، انظر الملحق أ.

4 طريقة التعيين

يتكون التصنيف الفولاذي من أربعة أجزاء. الحرف الأول من بينيين (Qu) لـ "قوة الخضوع"، والحد الأدنى لقيمة قوة الخضوع المحددة، والحرف الأول من بينيين (qiao) لـ "الجسر"، ورمز درجة الجودة.

ملاحظة 1.Q + الحد الأدنى لقيمة مقاومة الخضوع المحددة + q، والمختصرة بدرجة الفولاذ.

مثال 1.Q420qD.

أين.

Q - الحرف الأول من بينيين (Qu) الذي يعني "قوة الخضوع"؛

420 - الحد الأدنى لقيمة قوة الخضوع المحددة، بـ MPa؛

q - الحرف الأول من بينيين (qiao) لكلمة "جسر"؛

D - درجة الجودة D.

يتم تحديد فولاذ الجسور ذو خصائص مقاومة العوامل الجوية بإضافة "العوامل الجوية" (NH) بعد التعيين المذكور أعلاه.

ملاحظة 2.Q + الحد الأدنى لقيمة مقاومة الخضوع المحددة + q + NH، والمختصرة أيضًا بدرجة الفولاذ.

مثال 2.Q420qDNH.

NH - الحرف الأول من بينيين (Nai Hou) لكلمة "التجوية".

عندما تكون خصائص اتجاه السُمك - مطلوبة للألواح الفولاذية، يجب إضافة رمز يمثل مستوى خاصية السُمك -اتجاه (Z-الاتجاه) (Z15، Z25، Z35) بعد التعيينات المحددة أعلاه، مثل Q420qDZ35، Q420qDNHZ35.

5 تفاصيل الطلب

يجب أن تتضمن العقود أو الطلبات المقدمة بموجب هذه الوثيقة ما يلي على الأقل.

أ) رقم هذا المستند؛

ب) اسم المنتج؛

ج) التعيين؛

د) المواصفات؛

ه) متطلبات الأبعاد والشكل والدقة؛

و) الوزن (الكمية)؛

ز) حالة التسليم؛

ح) المتطلبات الخاصة.

6 عملية التصنيع

6.1 طريقة الصهر

يتم صهر الفولاذ في محول أو فرن كهربائي ويخضع لمعاملات تكرير مغرفة مثل التفريغ الفراغي.

6.2 حالة التسليم

يجب أن يتم تسليم الفولاذ في حالة الدرفلة الميكانيكية الحرارية (TMCP)، أو الدرفلة الميكانيكية الحرارية (TMCP) + حالة التسليم المسقية أو المسقية، كما هو موضح في شهادة الجودة. عندما تكون سماكة الألواح الفولاذية من درجتي Q345q وQ370q أكبر من 100 مم ولكن لا تزيد عن 150 مم، يمكن الاتفاق على التسليم في حالة التطبيع من قبل كل من المورد والمشتري.

7 المتطلبات الفنية

7.1 التسميات والتركيب الكيميائي

7.1.1 يجب أن تتوافق التعيينات والتركيبات الكيميائية (تحليل الصهر) للفولاذ في ظروف التسليم المختلفة مع أحكام الجداول من 1 إلى 5. ولمقارنات التعيينات في المعايير ذات الصلة، يرجى الرجوع إلى الملحق ب.

الجدول 1 متطلبات محتويات الفوسفور والكبريت والبورون والهيدروجين للفولاذ من كل درجة جودة

التركيب الكيميائي (الجزء الكتلي) /٪

درجة الجودة	بماكس	S^aالأعلى	B^b,c,d,eالأعلى	H^bالأعلى
C	0.030	0.025	0.0005	0.0002
D	0.025	0.015
E	0.020	0.010
F	0.015	0.006
^aعندما تكون خصائص السُمك - مطلوبة للألواح الفولاذية، يجب أن يتوافق محتوى الكبريت (S) في الفولاذ مع أحكام GB/T 5313. ^bقد يتم إعفاء العناصر المتبقية من البورون (B) والهيدروجين (H) في الفولاذ من التحليل إذا تمكن المورد من ضمان الالتزام بالحدود. ^cلا ينطبق هذا الحد على الفولاذ المروي والمقسى المضاف إليه البورون عمدًا؛ ويجب تحليل محتوى البورون وتسجيله في شهادة الجودة. ^dبالنسبة للفولاذ المدرفل ميكانيكيًا حراريًا والذي يحتوي على نسبة كربون (C) أقل من أو تساوي 0.10%، يجب ألا يتجاوز محتوى البورون 0.0014%. ^eبالنسبة للفولاذ المقاوم -للتآكل-في الغلاف الجوي والذي يحتوي على محتوى كربون (C) أقل من أو يساوي 0.06%، يجب ألا يتجاوز محتوى البورون 0.0014%.

الجدول 2: التركيب الكيميائي للصلب الطبيعي

التركيب الكيميائي (الجزء الكتلي) /٪

درجة الصلب	درجة الجودة	Cmax	سيماكس	من	ملحوظة^a	V^a	تي^a	ألس^a,b	الكروم / ني / كوماكس	نماكس
Q345q	C,D, E	0.18	0.55	0.90 ~ 1.60	0.005 ~ 0.060	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	0.30	0.0080
Q370q	C,D, E	0.18	0.55	1.00 ~ 1.60	0.005 ~ 0.060	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	0.30	0.0080
ملاحظة عامة تنطبق عملية التطبيع فقط على الألواح الفولاذية التي يزيد سمكها عن 100 مم ولا يزيد عن 150 مم.
^aيمكن إضافة الألومنيوم (Al)، والنيوبيوم (Nb)، والفاناديوم (V)، والتيتانيوم (Ti) منفردة أو مجتمعة. وعند إضافتها منفردة، يجب أن تتوافق محتوياتها مع القيم المحددة في هذا الجدول. عند إضافتها معًا، يجب أن يصل عنصر سبيكة واحد على الأقل إلى الحد الأدنى المحدد في الجدول؛ ولا يوجد حد أعلى للعناصر الأخرى بشرط أن تكون نسبة Nb + V + Ti أقل من أو تساوي 0.22%. ^bإذا تم استخدام إجمالي محتوى الألومنيوم (Alt) للحساب، فيجب أن يكون إجمالي محتوى الألومنيوم (Alt) ضمن نطاق 0.015% إلى 0.050%.

الجدول 3: التركيب الكيميائي للفولاذ المدرفل ميكانيكيًا حراريًا

التركيب الكيميائي (الجزء الكتلي) /٪

درجة الصلب	درجة الجودة	ج كحد أقصى	سي ماكس	من^*	ملحوظة^a	V^a	تي^a	ألس^a,b	كر ماكس	ني ماكس	النحاس كحد أقصى	مو ماكس	ن ماكس
Q345q	C, D, E	0.14	0.55	0.80 ~ 1.60	0.010 ~ 0.090	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	0.30	0.30	0.30	-	0.0080
Q370q		0.14	0.55	0.80 ~ 1.60	0.010 ~ 0.090	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	0.30	0.30	0.30	-	0.0080
Q390q		0.14	0.55	0.80 ~ 1.60	0.010 ~ 0.090	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	0.30	0.30	0.30	-	0.0080
Q420q	D, E, F	0.11	0.55	0.80 ~ 1.70	0.010 ~ 0.090	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	0.50	0.30	0.30	0.20	0.0080
Q460q		0.11	0.55	0.80 ~ 1.70	0.010 ~ 0.090	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	0.50	0.30	0.30	0.25	0.0080
Q500q		0.11	0.55	0.80 ~ 1.70	0.010 ~ 0.090	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	0.80	0.70	0.30	0.30	0.0080
Q550q		0.11	0.50	0.80 ~ 1.70	0.005 ~ 0.090	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	1.00	1.20	0.55	0.60	0.0080
Q620q	D, E, F	0.11	0.50	0.80 ~ 1.70	0.005 ~ 0.090	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	1.00	1.20	0.55	0.60	0.0080
Q690q	D, E, F	0.11	0.50	0.80 ~ 1.70	0.005 ~ 0.090	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	1.00	1.20	0.55	0.60	0.0080
ملاحظة عامة يشير الرمز "-" في هذا الجدول إلى أنه غير قابل للتطبيق.
الحواشي ^*مع مراعاة الاتفاق المتبادل بين المورد والمشتري، قد يصل الحد الأقصى لمحتوى المنغنيز (Mn) إلى 2.00%. ^aيمكن إضافة الألومنيوم (Al)، والنيوبيوم (Nb)، والفاناديوم (V)، والتيتانيوم (Ti) منفردة أو مجتمعة. وعند إضافتها منفردة، يجب أن تتوافق محتوياتها مع الحدود المحددة في هذا الجدول. عند إضافتها مجتمعة، يجب أن يصل عنصر سبيكة واحد على الأقل إلى الحد الأدنى المحدد في الجدول، مع عدم وجود قيود على الحدود العليا للعناصر الأخرى، بشرط أن تكون نسبة Nb + V + Ti أقل من أو تساوي 0.22%. ^bإذا كان الحساب يعتمد على إجمالي محتوى الألومنيوم (Alt)، فيجب أن يكون إجمالي محتوى الألومنيوم (Alt) 0.015% ~ 0.050%.

الجدول 4: التركيب الكيميائي للصلب المروي والمقسى

التركيب الكيميائي* (الجزء الكتلي) /٪

درجة الصلب	درجة الجودة	ج كحد أقصى	سي ماكس	من	ملحوظة^b	V^b	تي^b	ألس^b,c	كر	ني	النحاس	شهر	ن ماكس
Q600q	D, E, F	0.11	0.55	0.80 ~ 1.70	0.005 ~ 0.060	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	أقل من أو يساوي 0.80	أقل من أو يساوي 0.70	أقل من أو يساوي 0.30	أقل من أو يساوي 0.30	أقل من أو يساوي 0.0080
Q650q	D, E, F	0.12	0.55	0.80 ~ 1.70	0.005 ~ 0.060	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	أقل من أو يساوي 0.80	أقل من أو يساوي 0.70	أقل من أو يساوي 0.30	أقل من أو يساوي 0.30	أقل من أو يساوي 0.0080
Q620q	D, E, F	0.14	0.55	0.80 ~ 1.70	0.005 ~ 0.090	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	0.40 ~ 0.80	0.25 ~ 1.00	0.15 ~ 0.55	0.20 ~ 0.50	أقل من أو يساوي 0.0080
Q690q	D, E, F	0.15	0.55	0.80 ~ 1.70	0.005 ~ 0.090	0.010 ~ 0.080	0.006 ~ 0.030	0.010 ~ 0.045	0.40 ~ 1.00	0.25 ~ 1.20	0.15 ~ 0.55	0.20 ~ 0.60	أقل من أو يساوي 0.0080
الحواشي ^aيمكن إضافة عنصر البورون (B) في حدود 0.0005% ~ 0.0030%. ^bيمكن إضافة الألومنيوم (Al)، والنيوبيوم (Nb)، والفاناديوم (V)، والتيتانيوم (Ti) منفردة أو مجتمعة. وعند إضافتها منفردة، يجب أن تتوافق محتوياتها مع الحدود المحددة في هذا الجدول. عند إضافتها مجتمعة، يجب أن يصل عنصر سبيكة واحد على الأقل إلى الحد الأدنى المحدد في الجدول، مع عدم وجود قيود على الحدود العليا للعناصر الأخرى، بشرط أن تكون نسبة Nb + V + Ti أقل من أو تساوي 0.22%. ^cإذا كان الحساب يعتمد على إجمالي محتوى الألومنيوم (Alt)، فيجب أن يكون إجمالي محتوى الألومنيوم (Alt) 0.015% ~ 0.050%.

جدول 5 التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للتآكل-في الغلاف الجوي

التركيب الكيميائي^a,b,c,d,e(الكسر الشامل) /٪

درجة الصلب	درجة الجودة	ج كحد أقصى	سي	من^d	ملحوظة	V	تي	كر	ني	النحاس	مو ماكس	ن ماكس	ألس^e
Q345qNH	C, D, E	أقل من أو يساوي 0.11	0.15 ~ 0.50	1.10 ~ 1.50	0.010 ~ 0.100	0.010 ~ 0.100	0.006 ~ 0.030	0.40 ~ 0.70	0.30 ~ 0.40	0.25 ~ 0.50	0.20	0.0080	0.015 ~ 0.050
Q370qNH	C, D, E	أقل من أو يساوي 0.11	0.15 ~ 0.50	1.10 ~ 1.50	0.010 ~ 0.100	0.010 ~ 0.100	0.006 ~ 0.030	0.40 ~ 0.70	0.30 ~ 0.40	0.25 ~ 0.50	0.20	0.0080	0.015 ~ 0.050
Q390qNH	C, D, E	أقل من أو يساوي 0.11	0.15 ~ 0.50	1.10 ~ 1.50	0.010 ~ 0.100	0.010 ~ 0.100	0.006 ~ 0.030	0.40 ~ 0.70	0.30 ~ 0.40	0.25 ~ 0.50	0.20	0.0080	0.015 ~ 0.050
Q420qNH	D, E, F	أقل من أو يساوي 0.11	0.15 ~ 0.50	1.10 ~ 1.50	0.010 ~ 0.100	0.010 ~ 0.100	0.006 ~ 0.030	0.40 ~ 0.70	0.30 ~ 0.40	0.25 ~ 0.50	0.20	0.0080	0.015 ~ 0.050
Q460qNH	D, E, F	أقل من أو يساوي 0.11	0.15 ~ 0.50	1.10 ~ 1.50	0.010 ~ 0.100	0.010 ~ 0.100	0.006 ~ 0.030	0.40 ~ 0.70	0.30 ~ 0.40	0.25 ~ 0.50	0.20	0.0080	0.015 ~ 0.050
Q500qNH	D, E, F	أقل من أو يساوي 0.11	0.15 ~ 0.50	1.10 ~ 1.50	0.010 ~ 0.100	0.010 ~ 0.100	0.006 ~ 0.030	0.45 ~ 0.70	0.30 ~ 0.45	0.25 ~ 0.55	0.25	0.0080	0.015 ~ 0.050
Q550qNH	D, E, F	أقل من أو يساوي 0.11	0.15 ~ 0.50	1.10 ~ 1.50	0.010 ~ 0.100	0.010 ~ 0.100	0.006 ~ 0.030	0.45 ~ 0.70	0.30 ~ 0.45	0.25 ~ 0.55	0.25	0.0080	0.015 ~ 0.050
^aيمكن إضافة الألومنيوم (Al)، والنيوبيوم (Nb)، والفاناديوم (V)، والتيتانيوم (Ti) منفردة أو مجتمعة. وعند إضافتها منفردة، يجب أن تتوافق محتوياتها مع القيم المحددة في هذا الجدول. عند إضافتها مجتمعة، يجب أن يصل عنصر سبيكة واحد على الأقل إلى الحد الأدنى المحدد في الجدول، مع عدم وجود قيود على الحدود العليا للعناصر الأخرى، بشرط أن تكون نسبة Nb + V + Ti أقل من أو تساوي 0.22%. ^bيجب إجراء معالجة الكالسيوم (Ca) للتحكم في شكل شوائب الكبريتيد. ^cيجب ألا يقل مؤشر التآكل الجوي I للفولاذ المقاوم للعوامل الجوية عن 6.0. صيغة الحساب لـ I هي كما يلي: أنا =26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1.49(%Si)+17.28(%P) −7.29(%Cu)(%Ni)−9.10(%Ni)(%P)−33.39(%Cu)² ^dعند تسليمه في شكل ملفوف، قد يتم تقليل الحد الأدنى لمحتوى المنغنيز (Mn) إلى 0.50%. ^eإذا كان الحساب يعتمد على إجمالي محتوى الألومنيوم (Alt)، فيجب أن يكون إجمالي محتوى الألومنيوم (Alt) ضمن نطاق 0.020% ~ 0.055%.

7.1.2 تقييم قابلية اللحام لكل درجة من الصلب

7.1.2.1

بالنسبة للصلب الطبيعي، والصلب المروي والمقسى، والصلب المدرفل ميكانيكيًا حراريًا مع محتوى كربون أكبر من 0.12%، يجب تقييم قابلية اللحام للصلب بواسطة مكافئ الكربون (CEV). يجب أن يكون مكافئ الكربون لكل درجة من الصلب مطابقاً لأحكام الجدول رقم 6.

يتم حساب مكافئ الكربون من تحليل المغرفة بالصيغة (1):

CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(1)

الجدول 6 مكافئ الكربون (CEV) للفولاذ المقسى والفولاذ المروي والمقسى والفولاذ المدرفل ميكانيكيًا حراريًا مع محتوى من الكربون أكبر من 0.12%

فئة	درجة الصلب	مكافئ الكربون (CEV) / %
		سمك الاسمي (مم)
		أقل من أو يساوي 50	>50 ~ 100	>100 ~ 130	>130 ~ 150
الفولاذ الطبيعي	Q345q	-	-	تخضع للاتفاق	تخضع للاتفاق
الفولاذ الطبيعي	Q370q	-	-	تخضع للاتفاق	تخضع للاتفاق
الفولاذ المدرفل ميكانيكيًا حراريًا	Q345q	أقل من أو يساوي 0.38	أقل من أو يساوي 0.40	تخضع للاتفاق	-
	Q370q	أقل من أو يساوي 0.38	أقل من أو يساوي 0.40	تخضع للاتفاق	-
	Q390q	أقل من أو يساوي 0.41	أقل من أو يساوي 0.41	تخضع للاتفاق	-
مروي وخفف من الصلب	Q500q	أقل من أو يساوي 0.50	أقل من أو يساوي 0.55	تخضع للاتفاق	-
	Q550q	أقل من أو يساوي 0.52	أقل من أو يساوي 0.57	-	-
	Q620q	أقل من أو يساوي 0.55	أقل من أو يساوي 0.60	-	-
	Q690q	أقل من أو يساوي 0.60	أقل من أو يساوي 0.65	-	-
ملحوظة: الرمز "-" في هذا الجدول يعني أنه غير قابل للتطبيق.

7.1.2.2

بالنسبة للفولاذ المقاوم -للتآكل-في الغلاف الجوي والفولاذ المدرفل ميكانيكيًا حراريًا والذي لا يزيد محتوى الكربون فيه عن 0.12%، يجب اعتماد مؤشر قابلية اللحام للتكسير (Pcm) بدلاً من الكربون المكافئ لتقييم قابلية اللحام للصلب. يتم حساب PCM على أساس تحليل المغرفة للتركيب الكيميائي طبقاً للصيغة (2) وتكون قيمته مطابقة للأحكام المحددة في الجدول رقم 7 والجدول رقم 8.

Pcm(\\%)=C+ Si/30 + Mn/20 +Cu/20 +Ni/60 +Cr/20 +Mo/15 +V/10 + 5B (2)

الجدول 7: مؤشر قابلية تشقق اللحام للفولاذ المدرفل ميكانيكيًا حراريًا

فئة	درجة الصلب	مؤشر قابلية تشقق اللحام (Pcm) /٪
		السمك الاسمي أقل من أو يساوي 50 ملم	Nominal thickness >50 ~ 100 ملم	Nominal thickness >100 ~ 130 ملم	Nominal thickness >130 ~ 150 ملم
الفولاذ المدرفل ميكانيكيًا حراريًا	Q345q	أقل من أو يساوي 0.20	أقل من أو يساوي 0.20	أقل من أو يساوي 0.20	-
	Q370q	أقل من أو يساوي 0.20	أقل من أو يساوي 0.20	أقل من أو يساوي 0.20	-
	Q390q	أقل من أو يساوي 0.21	أقل من أو يساوي 0.21	أقل من أو يساوي 0.21	-
	Q420q	أقل من أو يساوي 0.22	أقل من أو يساوي 0.22	أقل من أو يساوي 0.22	-
	Q460q	أقل من أو يساوي 0.22	أقل من أو يساوي 0.23	أقل من أو يساوي 0.23	-
	Q500q	أقل من أو يساوي 0.23	أقل من أو يساوي 0.25	أقل من أو يساوي 0.25	-
	Q550q	أقل من أو يساوي 0.23	أقل من أو يساوي 0.25	-	-
	Q620q	أقل من أو يساوي 0.24	أقل من أو يساوي 0.25	-	-
	Q690q	أقل من أو يساوي 0.24	أقل من أو يساوي 0.25	-	-
ملحوظة: الرمز "-" في هذا الجدول يعني أنه غير قابل للتطبيق.

جدول 8 مؤشر قابلية تشقق اللحام للفولاذ المقاوم للتآكل - في الغلاف الجوي -

فئة	درجة الصلب	مؤشر قابلية تشقق اللحام (Pcm) /٪
		السمك الاسمي أقل من أو يساوي 50 ملم	Nominal thickness >50-100 ملم	Nominal thickness >100-130 ملم	Nominal thickness >130-150 ملم
الغلاف الجوي-التآكل-فولاذ مقاوم	Q345qNH	أقل من أو يساوي 0.22	أقل من أو يساوي 0.24	تخضع للاتفاق	-
	Q370qNH	أقل من أو يساوي 0.22	أقل من أو يساوي 0.24		-
	Q390qNH	أقل من أو يساوي 0.22	أقل من أو يساوي 0.24		-
	Q420qNH	أقل من أو يساوي 0.23	أقل من أو يساوي 0.25		-
	Q460qNH	أقل من أو يساوي 0.23	أقل من أو يساوي 0.25		-
	Q500qNH	أقل من أو يساوي 0.24	أقل من أو يساوي 0.26		-
	Q550qNH	أقل من أو يساوي 0.24	أقل من أو يساوي 0.26		-
ملحوظة: الرمز "-" في هذا الجدول يعني أنه غير قابل للتطبيق.

7.1.3

يجب أن تتوافق التفاوتات المسموح بها للتركيب الكيميائي النهائي للصلب مع GB/T 222.

7.2 الخواص الميكانيكية

7.2.1

يجب أن تتوافق الخواص الميكانيكية للألواح والأشرطة الفولاذية مع أحكام الجدول 9 والجدول 10.

7.2.2

يجب حساب الطاقة الممتصة لتأثير شاربي (V{0}} كقيمة متوسطة حسابية لمجموعة مكونة من 3 قطع اختبار. ويجوز أن تكون القيمة الفردية أقل من القيمة المحددة في الجدول رقم 10، على ألا تقل عن 70% من القيمة المحددة.

الجدول 9: اختبار الشد^a,b,c

درجة الصلب	درجة الجودة	اختبار الشد^a,b,c
		قوة العائد المنخفض (R_إل) / ميجا باسكال				قوة الشد (ر_إل) / ميجا باسكال			الاستطالة بعد الكسر (أ) /٪
		سمك الاسمي / مم				سمك الاسمي / مم
		أقل من أو يساوي 50	>50-100	>100-130	>130-150	أقل من أو يساوي 100	>100-130	>130-150
		لا تقل عن
Q345q Q345qNH	C D E	345	335	305	305	490	430	430	20
Q370q Q370qNH	C D E	370	360	320	320	510	430	430	20
Q390q Q390qNH	C D E	390	380	335	-	520	450	-	20

الجدول 9 خصائص الشد (تابع)

درجة الصلب	درجة الجودة	اختبار الشد^a,b,c
		قوة العائد المنخفض (R_إل) / ميجا باسكال				قوة الشد (ر_إل) / ميجا باسكال			الاستطالة بعد الكسر (أ) /٪
		سمك الاسمي / مم				سمك الاسمي / مم
		أقل من أو يساوي 50	>50-100	>100-130	>130-150	أقل من أو يساوي 100	>100-130	>130-150
		لا تقل عن
Q420qQ 420qNH	D E F	420	410	365	-	540	460	-	19
Q460q Q460qNH	D E F	460	450	385	-	570	490	-	18
Q500q Q500qNH	D E F	500	480	450	-	630	560	-	18
Q550q Q550qNH	D E F	550	530	-	-	660	-	-	16
Q620q	D E F	620	580	-	-	720	-	-	15
Q690q	D E F	690	650	-	-	770	-	-	14
ملحوظة: الرمز "-" في هذا الجدول يعني أنه غير قابل للتطبيق.
الحواشي ^aعندما لا تكون ظاهرة العائد واضحة، فإن قوة إثبات الامتداد غير المتناسب-R_p0.2يمكن استخدامها بدلا من ذلك. ^bيجب أن تؤخذ قطع الاختبار المستعرضة لاختبار الشد. ^cيجب اعتماد عينات الشد الدائرية عندما يكون سمك اللوحة الفولاذية أكبر من 40 مم؛ يمكن أيضًا اعتماد عينات الشد الدائرية عندما يكون سمك اللوحة الفولاذية أكبر من 25 مم ولا يزيد عن 40 مم إذا كانت قدرة الاختبار غير كافية.

الجدول 10: خصائص التأثير

درجة الصلب	درجة الجودة	اختبار تأثير شاربي (الدرجة V-)*
		اختبار درجة الحرارة / درجة	الطاقة الممتصة (كيلو فولت₂) / J
			سمك الاسمي / مم
			أقل من أو يساوي 12	>12-100	>100-150
			لا تقل عن
Q345q Q345qNH	C	0	80	120	55
	D	−20	80	120	47
	E	−40	80	120	31
Q370q Q370qNH	C	0	80	120	55
	D	−20	80	120	47
	E	−40	80	120	31
Q390q Q390qNH	C	0	80	120	55
	D	−20	80	120	47
	E	−40	80	120	31
Q420q Q420qNH	D	−20	80	120	47
	E	−40	80	120	31
	F	−60	تخضع للاتفاق	47	-
Q460q Q460qNH	D	−20	80	120	47
	E	−40	80	120	31
	F	−60	تخضع للاتفاق	47	-
Q500q Q500qNH	D	−20	80	120	47
	E	−40	80	120	31
	F	−60	تخضع للاتفاق	54	-
Q550q Q550qNH	D	−20	80	120	-
	E	−40	80	120	-
	F	−60	تخضع للاتفاق	60	-
Q620q	D	−20	80	120	-
	E	−40	80	120	-
	F	−60	تخضع للاتفاق	69	-
Q690q	D	−20	80	120	-
	E	−40	80	120	-
	F	−60	تخضع للاتفاق	77	-
ملحوظة: الرمز "-" في هذا الجدول يعني أنه غير قابل للتطبيق.
* يجب أخذ قطع الاختبار الطولية لاختبار التأثير.

7.2.3

بالنسبة للألواح الفولاذية التي يقل سمكها عن 12 مم، يجب استخدام عينات صغيرة الحجم- لاختبار التصادم Charpy (V-notch).

عندما يكون السمك أكبر من 8 مم ولا يزيد عن 12 مم، يجب أن تكون أبعاد العينات الصغيرة الحجم 7.5 مم × 10 مم × 55 مم، ويجب ألا تقل نتيجة الاختبار عن 75٪ من القيمة المحددة في الجدول 10.

عندما تكون السُمك 6 مم ~ 8 مم، يجب أن تكون أبعاد العينات الصغيرة الحجم 5 مم × 10 مم × 55 مم، ويجب ألا تقل نتيجة الاختبار عن 50٪ من القيمة المحددة في الجدول 10. لا يجوز إجراء أي اختبار تصادم للألواح الفولاذية التي يقل سمكها عن 6 مم.

7.2.4

إذا فشلت نتائج اختبار التأثير في الامتثال لأحكام 7.2.2 و7.2.3، يجب أخذ مجموعة أخرى من ثلاث عينات من نفس اللوحة الفولاذية لإعادة الاختبار.

ولا يجوز أن يقل المتوسط الحسابي لنتائج الاختبارات الستة من الاختبار الأصلي وإعادة الاختبار عن القيمة المحددة.

ويجوز أن تكون قيمتان فرديتان أقل من القيمة المحددة، ولكن يجب أن تكون قيمة واحدة فقط أقل من 70% من الحد المحدد.

7.2.5

عندما تكون خصائص السماكة الكاملة- مطلوبة للألواح الفولاذية، يجب أن يتوافق تقليل المساحة السماكة - مع متطلبات الدرجة المقابلة المحددة في GB/T 5313.

7.3 الخصائص التكنولوجية

يجب أن يتوافق اختبار الانحناء للألواح والأشرطة الفولاذية مع أحكام الجدول 11.

قد يتم التنازل عن اختبار الانحناء إذا قدم المورد ضمانًا كتابيًا.

الجدول 11 الخصائص التكنولوجية

اختبار الانحناء 180 درجة
سمك الاسمي / مم		متطلبات الانحناء
أقل من أو يساوي 16	＞16
D=2a	D=3a	يجب ألا تظهر أي شقوق يمكن ملاحظتها بصريًا على السطح الخارجي للعينة
يجب استخدام قطع الاختبار المستعرضة لاختبار الانحناء. ملاحظة: D=قطر شياق الانحناء؛ سمك=لقطعة الاختبار.

7.4 جودة السطح

7.4.1

يجب أن يكون سطح الألواح والشرائط الفولاذية خاليًا من العيوب الضارة بما في ذلك فتحات النفخ، والجرب، والشقوق، واللفائف، والشوائب، والملفوفة-في الحجم الذي يضعف أداء الخدمة. لا يسمح بالتصفيح الذي يمكن ملاحظته بصريًا.

7.4.2

يُسمح بطبقة رقيقة من الدرفلة-والصدأ وخشونة السطح الطفيفة وعلامات النمط الشبكي والخدوش والعيوب المحلية الطفيفة الأخرى، بشرط ألا تتداخل هذه العيوب مع فحص السطح.

يجب ألا يتجاوز عمق هذه العيوب نصف سماكة اللوح أو الشريط الفولاذي، ويجب ضمان الحد الأدنى المسموح به من السماكة.

7.4.3

يمكن إزالة العيوب السطحية عن طريق الطحن أو طرق أخرى. يجب أن يكون سطح الأرض أملساً بدون حواف حادة. يجب ألا يتجاوز العمق بعد الطحن الانحراف الأدنى لسمك اللوحة، ويجب الحفاظ على الحد الأدنى المسموح به للسمك.

7.4.4

يجب ألا يزيد طول المقاطع المعيبة على شرائح الفولاذ عن 6% من الطول الإجمالي لكل ملف.

7.4.5

مع مراعاة الاتفاق المتبادل بين المورد والمشتري والمحدد في العقد، قد تتوافق جودة سطح الألواح الفولاذية مع GB/T 14977.

7.5-الاختبارات غير المدمرة

يجب أن يتم فحص الألواح الفولاذية المدرفلة المفردة - التي يزيد سمكها عن 20 مم بالموجات فوق الصوتية وفقًا للمواصفة GB/T 2970، مع درجة قبول لا تقل عن الفئة Ⅱ.

بالنسبة للألواح الفولاذية المدرفلة المفردة- الأخرى،-يمكن أيضًا إجراء اختبارات غير إتلافية بناءً على اتفاق متبادل بين الطرفين.

يجب أن يتم النص بوضوح على معيار الفحص ودرجة القبول في العقد أو الاتفاقية الفنية.

7.6 الأبعاد والشكل والكتلة

7.6.1

يجب أن تكون الأبعاد والشكل والكتلة والانحرافات المسموح بها للألواح والشرائط الفولاذية مطابقة للمواصفة GB/T 709.

7.6.2

مع مراعاة الاتفاق المتبادل بين الطرفين والمنصوص عليه في العقد، يمكن توفير ألواح وشرائط فولاذية ذات أبعاد وأشكال وتفاوتات أبعاد بديلة.

7.7 متطلبات أخرى

بناءً على الاتفاق المتبادل بين المورد والمشتري والمنصوص عليه في العقد، يمكن تحديد متطلبات نسبة مقاومة الشد إلى -إلى-الألواح والشرائط الفولاذية. الحد الأقصى الموصى به للعائد-إلى-نسبة قوة الشد هو 0.80.

انظر الملحق ج.

8 طرق الاختبار

8.1

يجب إجراء التحليل الكيميائي للصلب عمومًا وفقًا لمعايير GB/T 223 (جميع الأجزاء)، أو GB/T 4336، أو GB/T 20123، أو GB/T 20124، أو GB/T 20125 أو الطرق الشائعة الأخرى. وفي حالة التحكيم، يتم الاتفاق على طريقة الاختبار بين المورد والمشتري.

8.2

يجب أن تتوافق عناصر الفحص وطرق الاختبار للألواح والأشرطة الفولاذية مع أحكام الجدول 12.

الجدول 12 عناصر الفحص وكمية العينات وطريقة أخذ العينات وطرق اختبار الألواح والشرائط الفولاذية

لا.	البند التفتيش	كمية العينات	طريقة أخذ العينات	طريقة الاختبار
1	التركيب الكيميائي (تحليل المغرفة)	1 عينة لكل حرارة	غيغابايت / تي 20066	انظر 8.1
2	اختبار الشد	1 عينة لكل دفعة	جيجابايت/ت 2975	جيجابايت/ت 228.1
3	اختبار الانحناء	1 عينة لكل دفعة	جيجابايت/ت 2975	جيجابايت/ت 232
4	اختبار التأثير	1 مجموعة (3 عينات) لكل دفعة	جيجابايت/ت 2975	جيجابايت/ت 229
5	من خلال-اختبار خاصية السماكة	1 مجموعة (3 عينات) لكل دفعة	جيجابايت/ت 5313	جيجابايت/ت 5313
6	اختبار غير مدمر-.	كل لوحة	-	جيجابايت/ت 2970
7	جودة السطح	كل لوحة أو كل ملف	-	الفحص والقياس البصري
8	الأبعاد والشكل	كل لوحة أو كل ملف	-	أدوات القياس المناسبة

9 قواعد التفتيش

9.1 التفتيش والقبول

يجب أن يتم فحص وقبول منتجات الصلب من قبل قسم فحص الجودة لدى المورد.

9.2 قسم الدفعة

9.2.1

يجب تقديم الألواح والشرائط الفولاذية للفحص على دفعات. يجب أن تتكون كل دفعة من ألواح أو شرائح فولاذية من نفس الدرجة ونفس الرقم الحراري ونفس المواصفات ونفس جدول الدرفلة ونفس جدول المعالجة الحرارية. يجب ألا تتجاوز كتلة كل دفعة 60 طنًا. بالنسبة للملفات المدلفنة الأثقل من 30 طن والألواح الفولاذية المقطوعة، يمكن تجميع ملفين متدحرجين في دفعة واحدة.

9.2.2

يجب أن يتوافق حجم الدفعة -الخاصة باختبارات الخصائص الميكانيكية للسمك مع GB/T 5313.

9.3 كمية العينات وطريقة أخذ العينات

يجب أن تتوافق كمية العينات وطريقة أخذ العينات لكل دفعة من الألواح والشرائط الفولاذية مع أحكام الجدول 12.

9.4 قواعد إعادة الاختبار والحكم

9.4.1

يجب أن تتوافق إعادة الاختبار والحكم على اختبار الشد واختبار التأثير واختبار الانحناء مع GB/T 17505.

9.4.2

يجب أن يتوافق إعادة الاختبار والحكم على -تخفيض سمك منطقة الاتجاه Z- من الصلب مع GB/T 5313.

9.5 تقريب القيم العددية

يجب تقريب نتائج اختبار الخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي للألواح والأشرطة الفولاذية بطريقة مقارنة القيم المقربة، وفقًا لقواعد التقريب المحددة في GB/T 8170.

10 التعبئة والتغليف ووضع العلامات وشهادة الجودة

يجب أن تتوافق شهادات التعبئة والتغليف ووضع العلامات والجودة للألواح والأشرطة الفولاذية مع أحكام GB/T 247.

11 معايير الطلب الموصى بها للأنواع الأخرى من فولاذ الجسور

راجع الملحق د للتعرف على معايير الطلب الموصى بها للأنواع الأخرى من فولاذ الجسور.

الملحق أ

(إعلامية)

بيئات الخدمة المرجعية لمواقع الجسور حيث يمكن استخدام-التآكل-الفولاذ المقاوم بدون طلاء

أ.1 البيئة الجوية الحضرية والريفية

تشمل البيئة الجوية الحضرية والريفية الجو الريفي والجو الحضري.

أ) الجو الريفي: المناطق الريفية الداخلية البعيدة عن المدن والبلدات الصغيرة التي لا يوجد بها تلوث ملوث مسبب للتآكل. الهواء نظيف، وخالي بشكل أساسي من الوسائط الصناعية والتلوث بالضباب الملحي.

ب) الغلاف الجوي الحضري: المناطق ذات الكثافة السكانية العالية التي لا توجد بها صناعات مركزة ومناطق الضواحي ذات مستوى التلوث المنخفض-، الملوثة قليلاً بالوسائط الصناعية المسببة للتآكل.

الخصائص البيئية للجو الحضري والريفي:

متوسط معدل الترسيب السنوي للCl^-: لا يزيد عن 3 ملغم / م²▪d;

متوسط معدل الترسيب السنوي لـ SO₂: لا يزيد عن 24 ملغم / م²▪d;

يجب ألا يتجاوز إجمالي الوقت الرطب السنوي 5256 ساعة (الوقت الذي تكون فيه درجة الحرارة أعلى من 0 درجة والرطوبة النسبية أعلى من 80٪).

أ.2 البيئة الجوية الساحلية

إذا كانت عوامل التآكل في البيئة الجوية الساحلية تستوفي الخصائص البيئية المحددة في أ.1، فيمكن أيضًا استخدام الفولاذ المقاوم للتآكل-الجوي-بدون طلاء.

الملحق ب

(إعلامية)

جدول مقارنة الدرجات المكافئة للمعايير ذات الصلة

تظهر مقارنة الدرجات بين هذه الوثيقة والمعايير الأجنبية ذات الصلة في الجدول ب.1.

الجدول ب.1 جدول مقارنة الدرجة المعادلة للمعايير ذات الصلة

هذه الوثيقة	أستم A709-21	إن 10025-3:2019	إن 10025-4:2019	إن 10025-6:2019
Q345q	50[345] 50W[345W] إتش بي إس 50 واط [إتش بي إس 345 واط]	S355N، S355NL	S355M، S355ML	-
Q370q	-	-	-	-
Q390q	-	-	-	-
Q420q	-	-	S420M، S420ML	-
Q460q	إتش بي إس 70 واط [إتش بي إس 485 واط]	-	S460M، S460ML	S460Q، S460QL، S460QL1
Q500q	-	-	S500M، S500ML	S500Q، S500QL، S500QL1
Q550q	-	-	-	S550Q، S550QL، S550QL1
Q620q	-	-	-	S620Q، S620QL، S620QL1
Q690q	إتش بي إس 100 واط [إتش بي إس 690 واط]	-	-	S690Q، S690QL، S690QL1
ملحوظة: الرمز "-" في هذا الجدول يعني أنه غير قابل للتطبيق.

الملحق ج

(إعلامية)

نسبة العائد-إلى-نسبة قوة الشد لمنتجات الصلب

بالنسبة للفولاذ المعالج بتحكم ميكانيكي حراريًا (TMCP) والفولاذ المقسى TMCP +، فإن نسب مقاومة الشد الموصى بها -إلى-موضحة في الجدول C.1.

الجدول C.1 الإنتاجية الموصى بها-إلى-نسبة قوة الشد للصلب

درجة الصلب	العائد-إلى-نسبة قوة الشد R_إل/R_m
	سمك الاسمي
	أقل من أو يساوي 12 ملم	> 12 ملم
Q345q، Q345qNH	0.88	0.85
Q370q، Q370qNH	0.88	0.85
Q390q، Q390qNH	0.88	0.85
Q420q، Q420qNH	0.88	0.86
Q460q، Q460qNH	0.88	0.86
Q500q، Q500qNH	0.88	0.86
^*عندما لا تكون ظاهرة العائد مميزة، يتم إثبات قوة الامتداد غير المتناسب-R_p0.2يمكن استبداله.

الملحق د

(إعلامية)

معايير الطلب للأنواع الأخرى من الجسور الفولاذية

مع التقدم المستمر في تكنولوجيا تصنيع الجسور، تم تطوير درجات جديدة من فولاذ الجسور على التوالي.

على سبيل المثال، تم تطبيق فولاذ الجسور ذو المقاومة للتآكل الجوي البحري والسماكة الطولية المتغيرة تدريجيًا في المشاريع العملية، وتمت صياغة المعايير المقابلة.

ولذلك، ومع مراعاة متطلبات المشروع الفعلية، يُنصح المورد والمشتري بتقديم طلبات بالرجوع إلى T/CISA 073 وT/CISA 217.

مراجع

[1] GB/T 14977، المتطلبات العامة لجودة سطح الألواح الفولاذية المدرفلة على الساخن

[2] T/CISA 073، ألواح فولاذية مقاومة للتآكل الجوي البحري للجسور

[3] T/CISA 217، صفائح فولاذية مدببة طولية مدرفلة على الساخن للجسور

[4] ASTM A709-21، المواصفات القياسية للصلب الهيكلي للجسور

[5] EN 10025-3:2019، المنتجات المدرفلة على الساخن من الفولاذ الإنشائي - الجزء 3: شروط التسليم الفنية للفولاذ الإنشائي ذو الحبيبات الدقيقة المدرفلة والمقيسة والقابلة للحام

[6] EN 10025-4:2019، المنتجات المدرفلة على الساخن من الفولاذ الإنشائي - الجزء 4: شروط التسليم الفنية للفولاذ الإنشائي ذو الحبيبات الناعمة المدرفلة حراريًا والقابل للحام

[7] EN 10025-6:2019، المنتجات المدرفلة على الساخن من الفولاذ الإنشائي - الجزء 6: شروط التسليم الفنية للمنتجات المسطحة من الفولاذ الإنشائي عالي قوة الخضوع في الحالة المسقية والمقساة

GB/T 714-2025 الفولاذ الإنشائي للجسر

1 النطاق

2 المراجع المعيارية

3 المصطلحات والتعاريف

3.1 التطبيع

3.2 الدرفلة الميكانيكية الحرارية

3.3 مروي ومخفف

3.4 الفولاذ المقاوم للتآكل الجوي

4 طريقة التعيين

5 تفاصيل الطلب

6 عملية التصنيع

6.1 طريقة الصهر

6.2 حالة التسليم

7 المتطلبات الفنية

7.1 التسميات والتركيب الكيميائي

7.1.2 تقييم قابلية اللحام لكل درجة من الصلب

7.1.2.1

7.1.2.2

7.1.3

7.2 الخواص الميكانيكية

7.2.1

7.2.2

الجدول 10: خصائص التأثير

7.2.3

7.2.4

7.2.5

7.3 الخصائص التكنولوجية

7.4 جودة السطح

7.4.1

7.4.2

7.4.3

7.4.4

7.4.5

7.5-الاختبارات غير المدمرة

7.6 الأبعاد والشكل والكتلة

7.6.1

7.6.2

7.7 متطلبات أخرى

8 طرق الاختبار

8.1

8.2

9 قواعد التفتيش

9.1 التفتيش والقبول

9.2 قسم الدفعة

9.2.1

9.2.2

9.3 كمية العينات وطريقة أخذ العينات

9.4 قواعد إعادة الاختبار والحكم

9.4.1

9.4.2

9.5 تقريب القيم العددية

10 التعبئة والتغليف ووضع العلامات وشهادة الجودة

11 معايير الطلب الموصى بها للأنواع الأخرى من فولاذ الجسور

الملحق أ

أ.1 البيئة الجوية الحضرية والريفية

أ.2 البيئة الجوية الساحلية

الملحق ب

الملحق ج

الملحق د

مراجع