تسمى عملية المعالجة الحرارية للتبريد بين Ac1 ~ Ac3 بالتبريد بدرجة الحرارة الفرعية. يمكن أن يؤدي التبريد بدرجة الحرارة الفرعية إلى تحسين خصائص تأثير المادة. بالنسبة لظروف العمل التي تتطلب صلابة عالية، فهذه عملية تبريد ممتازة نسبيًا. نظرًا لأن درجة حرارة التسخين المنخفضة تقلل من وقت التسخين وتحسن كفاءة الإنتاج، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع. تستخدم لوحة مقاومة التآكل 30CrMnSi المصنوعة من مادة الأسطوانة المستخدمة في الدعامات الهيدروليكية المتطورة عملية التبريد بدرجة حرارة فرعية للحصول على أفضل مزيج من الصلابة والمتانة.
مادة الاختبار عبارة عن لوحة مقاومة للتآكل مدرفلة على الساخن 30CrMnSi. ويتم تحليل العينة باستخدام محلل الطيف. التركيب الكيميائي (الجزء الكتلي، %) للوحة المقاومة للتآكل 30CrMnSi هو 0.31C, 0.99Mn, 1.02Cr, 1 .03Si, 0.028S, 0.032 P، التوازن الحديد. استخدم آلة التفريغ الكهربائي المقطوعة بالسلك DK7740 لتقطيع المواد إلى عينات مكعبة بحجم 15 مم × 15 مم × 15 مم. استخدم HRC-150اختبار الصلابة لقياس الصلابة. قم بالقياس ثلاث مرات وخذ القيمة المتوسطة؛ وفقًا لـ GB/T229-2007 "بندول شاربي للمواد المعدنية". وفقًا لأحكام "طريقة اختبار تأثير المطرقة"، تمت معالجة المادة في عينة تأثير على شكل حرف U مقاس 10 مم × 10 مم × 55 مم، وتم استخدام آلة اختبار التأثير JB -300 لقياس الطاقة الممتصة للصدمة؛ تم استخدام مجهر دراسة المعادن OLYMPUS GX51 لمراقبة البنية المجهرية؛ تم استخدام المجهر الإلكتروني النافذ JEM-2100 لمراقبة مورفولوجيا الأنسجة.
من أجل دراسة الصلابة وخصائص التأثير لعمليات التبريد المختلفة للألواح المقاومة للتآكل 30CrMnSi، تم اختيار عمليتين للمعالجة الحرارية للبحث. العملية الأولى هي عملية تبريد تقليدية، درجة حرارة التبريد هي 910 درجة، ويتم اختيار درجة حرارة التقسية وفقًا لـ 230، 330، 430، 530، و630 درجة. العملية الثانية هي التبريد بدرجة 910 + 630 درجة التقسية + 810 درجة التبريد بدرجة الحرارة الفرعية. بعد التبريد بدرجة حرارة فرعية 810 درجة، يتم اختيار درجة حرارة التقسية وفقًا لـ 230، 330، 430، 530 و630 درجة. تشير الأبحاث إلى:
(1) بعد التبريد التقليدي عند 910 درجة، تكون البنية المجهرية للوحة المقاومة للتآكل 30CrMnSi عبارة عن مارتنسيت + أوستينيت محتفظ به. بعد التبريد عند 910 درجة + التقسية عند 630 درجة + التبريد بدرجة حرارة فرعية عند 810 درجة، فإن البنية المجهرية جيدة. مارتنسيت + الفريت + الأوستينيت المحتفظ به.
(2) في نطاق 230 ~ 630 درجة، مع زيادة درجة حرارة التقسية، تنخفض صلابة التبريد التقليدي والتبريد بدرجة الحرارة الفرعية تدريجيًا. عند التقسية عند 630 درجة، يكون لكل من التبريد التقليدي والتبريد بدرجة الحرارة الفرعية الحد الأدنى من قيم الصلابة 24 و22HRC.
(3) في نطاق 230 إلى 630 درجة، مع زيادة درجة حرارة التقسية، يأخذ منحنى طاقة امتصاص الصدمات للتبريد التقليدي شكل "W"؛ بينما تزداد طاقة امتصاص الصدمات للتبريد بدرجة الحرارة الفرعية مع زيادة درجة حرارة التقسية. بينما يزداد بشكل رتيب، عندما يتم تلطيفه عند 630 درجة، فإنه يتمتع بأعلى طاقة امتصاص للصدمات تبلغ 119J، مما يحصل على أفضل مزيج من الصلابة والمتانة.
