الألواح المقاومة للتآكل عالية القوة مصنوعة بشكل أساسي من سبائك الفولاذ الأوستنيتي المعززة بالكربيد. لديها مقاومة جيدة للتآكل أقل من 300 درجة ومقاومة أكسدة جيدة أقل من 500 درجة. يستخدم على نطاق واسع في معالجة الأجزاء المقاومة للتآكل لمعدات التعدين والآلات والهندسة وغيرها من المعدات. ومع ذلك، فإن الألواح المقاومة للتآكل العادية تتميز عمومًا بقوة إنتاجية منخفضة، مما يؤثر على عمر خدمة المادة. لذلك، من أجل الاستفادة الكاملة من إمكانات أداء المادة، والحصول على مؤشرات أداء مثالية، وتحديد أفضل معلمات العملية، قام عمال المعادن بدراسة المحاليل الصلبة المختلفة وتأثير معالجة الشيخوخة على هيكل وخصائص مقاومة التآكل عالية القوة. لوحات.
تعتمد عملية صهر اللوحة المقاومة للتآكل عالية القوة للاختبار الحث غير الفراغي بالإضافة إلى إعادة صهر الخبث الكهربائي. يظهر التركيب الكيميائي الرئيسي في الجدول 1. قبل الدرفلة، يتم تسخين الفولاذ في فرن تسخين الغاز المستمر ثلاثي المراحل. يتم تنفيذ عملية الدرفلة في الموقع على مطاحن درفلة Φ420mm×3mm، Φ320mm×3mm وΦ250mm×5mm على التوالي، ويتم دحرجتها إلى فولاذ دائري Φ25mm. نظرا لصعوبة قضم هذا الصنف أثناء عملية الدرفلة، يتم التحكم في درجة حرارة التسخين عن طريق درجة حرارة الحد الأعلى البالغة 1160 درجة. من أجل الحصول على حجم حبيبات جيد، يتم التحكم في درجة حرارة اللف النهائية عند أقل من أو تساوي 850 درجة، ويتم استخدام تبريد الهواء للتجميع بعد اللف. بعد الدرفلة، يتم تلدينه في فرن الغاز ذو الموقد الدوار، ويتم استخدام فرن المقاومة من النوع الصندوقي للمحلول الصلب ومعالجة الشيخوخة عند درجات حرارة مختلفة. تم اختبار الخواص الميكانيكية على آلة اختبار عالمية إلكترونية WDW3300؛ تمت ملاحظة البنية المجهرية باستخدام مجهر ميتالوغرافي 40MAT، وكان عامل النقش الميتالوري عبارة عن محلول مائي من حمض الهيدروكلوريك وكبريتات النحاس.
تظهر النتائج:
(1) معالجة المحاليل الصلبة لها تأثير كبير على الخواص الميكانيكية للألواح المقاومة للتآكل. كلما ارتفعت درجة حرارة المحلول الصلب، زادت درجة صناعة السبائك للمصفوفة، وهو أكثر ملاءمة لهطول الأمطار في مرحلة تقوية العمر، وخاصة سبائك التقوية المذابة في المصفوفة. يزيد محتوى العناصر مثل W وMo من ثبات أداء السبيكة. ومع ذلك، فإن درجة حرارة معالجة المحلول مرتفعة جدًا، مما يؤدي إلى نمو حبيبات السبائك بسرعة وتقليل القوة واللدونة. بناءً على التحليل الشامل، تم تحديد درجة حرارة معالجة المحلول لتكون 1170 درجة.
(2) على فرضية أن تأثير معالجة المحلول مثالي، فإن تحديد درجة حرارة شيخوخة معقولة، أي وقت الاحتفاظ، يمكن أن يحقق أفضل مؤشر قوة للألواح المقاومة للتآكل عالية القوة. يمكن للسبائك الحصول على أفضل الخواص الميكانيكية بعد المحلول الصلب عند 1170 درجة والشيخوخة عند 760 درجة لمدة 5 ساعات.
