لوح فولاذي مقاوم للتآكل -وطني DILLIDUR 550
1.DILLIDUR 550 -مقدمة للصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل
DILLIDUR 550 عبارة عن لوح فولاذي مقاوم للتآكل-مستورد من ألمانيا بصلابة اسمية تبلغ 550 HBW. يوفر DILLIDUR 550 إمكانية معالجة ممتازة ويمكن اختياره للاستخدام في بيئات التآكل عالية الكثافة.
2.DILLIDUR 550 -استخدام الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل
يستخدم DILLIDUR 550 على نطاق واسع في جميع أنواع معدات آلات البناء، ومعدات النقل، ومعدات التقطيع وجمع القمامة وغيرها من أجزاء التآكل الخطيرة.
3.DILLIDUR 550 -حجم إمداد الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل
يتوفر DILLIDUR 550 بسماكة تتراوح بين 10-51 ملم وعرض يصل إلى 3300 ملم.
4.DILLIDUR 550-صلابة الفولاذ المقاوم للتآكل
اختبار تأثير شاربي للعينة الطولية على شكل حرف V (القيمة المرجعية للوحة الفولاذ بسمك 20 مم):
تأثير شاربي: 25 جول عند -20 درجة (-4 درجة فهرنهايت)
5.DILLIDUR 550 -الخصائص الميكانيكية لتوصيل الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل
6.1 الصلابة: درجة حرارة سطح الغرفة صلابة برينل: 520-580 HBW
6.2 الاختبار: اختبار صلابة سطح برينل مرة واحدة لكل فرن وكل 40 طنًا.
6.DILLIDUR 550 -معالجة حرارية لألواح الفولاذ المقاومة للتآكل
تأتي صلابة DILLIDUR 550 من التبريد المتسارع من درجة حرارة الأوستنيت. لكي لا يكون هناك انخفاض كبير في الصلابة بعد التشكيل الساخن، فمن الممكن أن يتم استكماله بمعالجة إعادة التبريد اللاحقة. ومع ذلك، فإن الصلابة التي يتم الحصول عليها بعد-إعادة التبريد ستكون مختلفة عن الصلابة المكتشفة في مصنع الألواح الفولاذية، لأن كفاءة التبريد لمعدات التبريد في مصنع المعالجة تكون عمومًا أقل من كفاءة معدات التبريد عند إنتاج الألواح الفولاذية.
يمكن تسخين هذه المادة إلى حوالي 250 درجة (482 درجة فهرنهايت) دون انخفاض كبير في الصلابة.
7.DILLIDUR 550 -حالة تسليم الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل
يتم إخماد الصفيحة الفولاذية بالماء الدافئ المتحكم فيه أو الماء المروي + المقسى. (ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك، تنطبق الفئة A2، بالإشارة إلى EN 10163-2.)
8.DILLIDUR 550 -معالجة الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل
تعتبر المجموعة الكاملة لتقنيات المعالجة والتطبيق التي يعتمدها المستخدم ضرورية لموثوقية المنتجات المصنعة من هذه المادة، ويجب التأكد من أن طرق التصميم والبناء والمعالجة مناسبة لهذه المادة وتلبي أحدث متطلبات المعالجة التي يجب على المعالج اتباعها والغرض من المنتج. يجب على المستخدمين اختيار المواد الخاصة بهم، والنظر بشكل كامل في خصائص القوة العالية والصلابة العالية للمادة، واتباع توصيات العملية بما يتماشى مع معايير إنتاج السلامة الوطنية.
