GNEE STEEL هي مورد محترف للصلب. تتمتع GNEE Global Enterprises ببصمة دولية مثيرة للإعجاب، حيث تصدر منتجاتها إلى أكثر من 70 دولة ومنطقة. من الولايات المتحدة إلى الاتحاد الأوروبي، اكتسبت منتجاتنا سمعة طيبة بسبب جودتها وخدماتها الاستثنائية. نحن فخورون بأننا أثبتنا أنفسنا كلاعب عالمي موثوق به في صناعتنا.
أهمية استخدام عملية التبريد الوسيطة في عملية إنتاج الألواح المقاومة للتآكل
تُستخدم تقنيات الدرفلة والتبريد الخاضعة للرقابة على نطاق واسع في إنتاج الألواح المقاومة للتآكل وتلعب دورًا مهمًا في تحسين أداء المنتج. ومع ذلك، أثناء عملية التدحرج الخاضعة للرقابة، يجب إيقاف التدحرج ضمن نطاق درجة الحرارة لمنطقة إعادة التبلور الجزئي بين مناطق إعادة التبلور وعدم إعادة التبلور للوحة المقاومة للتآكل والسماح لها بالانتظار لتجنب حدوث بنية بلورية مختلطة والتأثير على جودة المنتج. . عادةً، يتم إكمال عملية انخفاض درجة الحرارة للبليت المتوسط عن طريق التأرجح على طاولة الأسطوانة لتبريد الهواء وانتظار درجة الحرارة. إن عملية تبريد الفراغات اللوحية المقاومة للتآكل في الهواء هي عملية انخفاض درجة الحرارة بطيئة نسبيًا، ومعدل التبريد صغير، وبالتالي يؤثر على الإنتاجية الفعالة. يتم تقليل الطاقة الإنتاجية لمصانع الدرفلة التي تستخدم الدرفلة الخاضعة للرقابة بشكل عام بحوالي 26٪ إلى 30٪. إحدى الطرق الفعالة لحل هذه المشكلة هي استخدام التبريد المائي أثناء عملية الدرفلة، أي استخدام عملية تبريد وسيطة وتركيب نظام تبريد برذاذ الماء بين مطحنة الدرفلة الخشنة وطاحونة التشطيب ليحل محل عملية انخفاض درجة حرارة تبريد الهواء من البلاطة المتوسطة. وقد استخدمت هذه الطريقة في تحقيق نتائج مثالية في التجارب والإنتاج. من أجل منع درجة حرارة السطح من أن تكون منخفضة جدًا والتسبب في تحول الطور لإنتاج بنية مارتنسيت، من الضروري التأكد من أن أدنى درجة حرارة على السطح ليست أقل من درجة حرارة تحويل مارتنسيت أثناء التبريد. قبل الانتهاء من الدرفلة، يجب تبريد البليت الوسيط بالماء ليعود إلى اللون الأحمر لتقليل تدرج درجة الحرارة في اتجاه السُمك وتجنب التأثير على عملية الدرفلة.
استجابةً لخصائص طول الورشة المحدود والعدد الصغير من القضبان الوسيطة التي سيتم تسخينها، استخدمت شركة JFE Steel موارد معالجة المياه الفائضة الأصلية وطوّرت عملية التبريد الوسيطة ومعدات تكنولوجيا الدرفلة التي يتم التحكم فيها باستخدام الألواح المقاومة للتآكل بناءً على الاختبارات المعملية. تم تحقيق نتائج جيدة.
1. تقليل كمية السبائك المستخدمة
قبل تبريد الخام الوسيط ووضعه، كان متوسط جزء الكتلة من Nb هو 193.4 × 10-6. بعد وضعه، كان متوسط الكسر الكتلي لـ Nb هو 119.4 × 10-6. انخفض الجزء الكتلي لـ Nb بمقدار 74 × 10-6، بينما لم تتحسن القوة واللدونة. متأثر. بالإضافة إلى ذلك، فإن التركيبة الأصلية للألواح المقاومة للتآكل لمصنع الألواح المقاومة للتآكل JFE تحتوي على عنصر Al، والذي يستخدم في لف الألواح المقاومة للتآكل بسمك يتراوح من 40 إلى 50 مم. بعد التبريد المتوسط، يتم تحسين تكوين الخامات ومعلمات عملية الدرفلة، ويمكن استخدام مواد مختلفة. يتم استبدال البليت الفولاذي المحتوي على مكون اللوحة المقاومة للتآكل للإنتاج. متوسط قوة الخضوع هو 355.60 ميجاباسكال، وتأثير الاستخدام جيد.
2. تحسين التنظيم
يمكن لعملية التبريد المتوسطة تحسين الحبوب بشكل فعال. يُظهر هيكل درجة حرارة الغرفة للوحة المقاومة للتآكل بسمك 25 مم بعد عملية التبريد المتوسطة أن الهيكل السطحي على جانبي اللوحة الفولاذية والمركز عبارة عن فريت + بيرليت، والهيكل جيد، ومستوى حجم حبيبات الفريت عند 1/4 من السُمك هو من الدرجة 10.4~10.6؛ في حين أن حجم حبيبات الفريت عند 1/4 من سماكة الألواح المقاومة للتآكل التي تنتجها عمليات الدرفلة التقليدية الخاضعة للرقابة هو من الدرجة 8.6 ~ 9.1. بالإضافة إلى ذلك، من خلال التحكم الدقيق في عملية التبريد للفراغ الوسيط بواسطة جهاز التبريد الوسيط، تم أيضًا تحسين توحيد أداء اللوحات المختلفة.
3. تحسين الخواص الميكانيكية
تظهر نتائج مقارنة الخواص الميكانيكية للوحة مقاومة للتآكل بسمك 16 مم بعد استخدام التبريد المتوسط وتبريد الهواء التقليدي أن التبريد الوسيط يمكن أن يزيد بشكل فعال من طاقة تأثير اللوحة الفولاذية، ويمكن زيادة قوة الخضوع بمقدار 15 إلى 30 MPa، دون تأثير كبير على الاستطالة. السبب الرئيسي هو أن التبريد المتوسط يمنع بشكل فعال نمو الحبوب المعاد بلورتها وينقي حبيبات الأوستينيت، وهو أمر مفيد لتحسين المتانة.
4. تحسين كفاءة الإنتاج
توضح مقارنة كفاءة الإنتاج قبل إدخال التبريد الوسيط وبعده ما يلي: عند استخدام 7-درفلة الكتل، يمكن تقليل وقت الانتظار للقضيب الوسيط من 19 دقيقة و52 ثانية إلى 15 دقيقة و22 ثانية؛ بالنسبة للبليت الوسيط بسمك 79 مم، فإن الدرفلة أحادية الكتلة بسمك 46 مم يمكن للألواح المقاومة للاهتراء أن تزيد من كفاءة الإنتاج بنسبة 30.36%، وعند لف قطع متعددة، تزيد كفاءة الإنتاج بنسبة 12.67%.
