لوحة التخليل المقاومة للتآكل عبارة عن لوحة رقيقة مقاومة للتآكل مدلفنة على الساخن عالية الجودة كمواد خام، بعد أن تقوم وحدة التخليل بإزالة طبقة الأكسيد وحافة القطع والتشطيب وجودة السطح ومتطلبات الاستخدام بين اللوحة المدرفلة على الساخن واللوحة المدرفلة على البارد تعتبر اللوحة، مقارنة بالألواح المدرفلة على البارد منخفضة التكلفة وفعالة من حيث التكلفة، بديلاً مثاليًا للألواح المدرفلة على البارد، وتستخدم على نطاق واسع في السيارات والضاغط وتصنيع الآلات ومعالجة الأجزاء وغيرها من الصناعات. في الإنتاج، تظهر أحيانًا عيوب الطي المستعرض على سطح الشريط، أي أنه يمكن رؤية العديد من غمازات الشريط غير المنتظمة أو التجاعيد المرتفعة على سطح الشريط، وهو متعامد مع اتجاه تشغيل الشريط، مما يؤثر بشكل خطير على الجودة التحسين والتطبيق.
تم الاستنتاج أن عيوب اللوحة المقاومة للتآكل ترجع بشكل أساسي إلى وجود منصة إنتاج ونقاط إنتاج علوية وسفلية واضحة للفولاذ المقتول من الألومنيوم منخفض الكربون. عندما يكون شد فك اللف كبيرًا جدًا أو يكون التشوه كبيرًا جدًا أثناء عملية الثني والاستقامة، فإن الضغط السطحي للشريط يصل أو يتجاوز قوة خضوع المادة، مما سيؤدي إلى تشوه بلاستيكي لشريط اللوحة المقاوم للتآكل، و يتركز في منطقة معينة، مما يشكل عيوب طي عرضية غير متساوية. تدابير الرقابة الخاصة بها هي:
1. التحكم الصارم في محتوى عناصر C و N في الفولاذ منخفض الكربون. يتم اعتبار محتوى الكربون بشكل عام بمثابة الحد الأدنى لقيمة التصميم، والذي يتم التحكم فيه عند حوالي 0.03%، ويتم التحكم في محتوى النيتروجين بشكل عام أقل من 0.005%.
2. قم بضبط وضع التدفق الصفحي ودرجة حرارة اللف بشكل صحيح لتحسين قوة الخضوع لشريط الفولاذ. بالنسبة للمواد العادية المدرفلة على البارد، يمكن زيادة قوة الخضوع بمقدار 15 إلى 20 ميجا باسكال عندما تنخفض درجة حرارة اللف بمقدار 30 إلى 50 درجة.
3. تحسين جودة شكل الشريط بعد التدحرج، وتوزيع الضغط على المقطع العرضي للشريط بالتساوي، وتجنب تركيز الضغط. نظرًا للاختلاف في درجة حرارة المقطع العرضي للفولاذ الشريطي، فإن درجة الحرارة العرضية للفولاذ الشريطي تنخفض بشكل غير متساو أثناء التبريد بالتدفق الصفحي، مما يؤدي إلى اختلاف الضغط، مما يؤدي إلى عيوب الطي العرضي. يمكن حل هذا النوع من المشاكل بشكل فعال من خلال اعتماد عملية إنتاج الموجات الصغيرة والمتوسطة.
4، السيطرة على درجة حرارة uncoiling أقل من 40 درجة. نظرًا لأن درجة الحرارة لها تأثير معين على قوة الفولاذ، فعندما تكون درجة حرارة الفولاذ في حدود 40 إلى 100 درجة، يكون اتجاه انخفاض قوة الخضوع واضحًا. تظهر الممارسة أنه عندما يتم التحكم في درجة حرارة فك الملف الفولاذي عند حوالي 35 درجة، فإن احتمالية الطي العرضي لشريط الفولاذ تقل بشكل كبير.
5، عندما يكون خط اللف مسطحًا ومفككًا، يتم وضع لفة الانحناء العميقة، والتي يمكن أن تجعل إجهاد المقطع العرضي للشريط يميل إلى أن يكون موحدًا ويتجنب تركيز الضغط.
خلاصة القول، يمكن اتخاذ التدابير المقابلة لإزالة عيوب الطي العرضي للألواح المقاومة للتآكل عن طريق إزالة منصة الخضوع، وتحسين قوة الخضوع وتقليل إجهاد فك اللف.
